机床故障课后练习.docVIP

1-1 数控机床故障诊断及维护的目的是什么,有效度的意义是什么？ 目的：保证机床能够充分发挥出生产效率高、加工精度好和质量稳定的优越性，有效地提高电控元器件的使用寿命，延长机械零部件的磨损周期，避免产生或及时消除事故隐患，使机床保持良好的运行状况。 有效度，其中MTBF为平均无故障时间，MTTR为平均修复时间。 有效度是一个小于1的正数。数控机床故障的平均修复时间越短,则其数值就越接近1,那么数控机床的使用性能就越好。 1-2 什么是故障？数控机床常见故障有哪些，如何对故障进行诊断？ 数控机床故障通常是指数控机床整机或零部件在规定的时间和使用条件下不能完成规定的功能，即各项技术经济指标偏离了它的正常状况，但在某种情况下尚能维持一段时间工作，若不能得到妥善处理将导致事故的发生。 常见故障：按故障部件分包括主机故障、电气故障；按故障性质分包括系统性故障、随机性故障；按有无报警分包括有显示故障、无报警显示故障；按破坏性分包括破坏性故障、非破坏性故障；按故障发生的原因分包括数控机床自身故障、数控机床外部引起的故障；按故障发生部位分包括软故障、硬故障：按故障发生时间分包括早期故障、偶然故障、耗损故障；按故障范围分包括局部故障、分布式故障：按故障过程分包括突然故障、渐变故障。 故障诊断流程：开始——故障现场调查——故障信息整理、分析——故障诊断与排除——经验总结、记录——结束。 故障信息整理、分析有（1）简单故障的分析。包括①契合法②差异法③气和差异并用法④共变法⑤剩余法。（2）复杂原因的分析。包括①统计识别法②函数识别法③逻辑识别法④模糊识别法⑤灰色识别法。 故障诊断与排除 在对故障信息分析之后，要从众多原因中确定出引起故障的可能的主要原因，然后对这些主要原因进行排除。 经验总结、记录 故障排除后，尚需从技术与管理两方面分析故障产生的深层原因，采取适当措施避免故障再次发生。必要时可根据现场条件使用成熟技术对设备进行改造与改进。最后对此次维修的故障现象、原因分析、解决过程、更换元件、遗留问题等要做好记录。 1-3 故障现场调查应注意哪些问题，维修的原则是什么？ 注意问题：（1）．首先，要调查事故现场a.要向操作者调查，详细询问出现故障的全过程，查看故障记录单，了解发生过什么现象，曾采取过什么措施等b.要对现场做细致的勘察。(2)在确认系统通电无危险的情况下，方可通电，观察系统有何异常，CRT显示的内容等。 原则：先外部后内部。数控机床是机械、液压、电气一体化的设备，故其故障的发生必然要从机械、液压、电气这三部分综合反映出来。 先机械后电气。机械故障较易觉察，而数控系统故障的诊断则难度要大些。从实际经验来看，数控机床的故障中有很大部分是由于机 械部分失灵引起的。 先静后动。维修人员本身要做到先静后动，不可盲目动手，应先询问机床操作人员故障发生的过程及状态，阅读机床说明书、图样资料，方可动手查找和处理故障。 先公用后专用。功能性的问题往往影响全局，而人专用性问题只影响局部。 先简单后复杂。当出现多种故障相互交织掩盖，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。 先一般后特殊。在排除某一故障时，要先考虑最常见的可能原因，然后再分析很少发生的特殊原因。 1-4 什么数控系统的自诊断，如何分类并简述其重要性？ 数控系统自诊断技术——在硬件模块、功能部件上各状态测试点（在系统设计制造时设置的）和相应诊断软件的支持下，利用数控系统中计算机的运算处理能力，实时监测系统的运行状态，并在预知系统故障或系统性能、系统运行品质劣化动向时，及时自动发出报警信息的技术。 主要分为两类：硬件报警功能和软件报警功能。其中软件报警功能又包括启动诊断、在线诊断和离线诊断。 数控系统是技术密集型的产品，要想迅速而准确地查明原因并确定故障部位，不借助于自诊断技术是非常困难的，有时甚至是不可能的，自诊断能力的强弱已成为评价当今CNC系统性能的一项重要指标，自诊断方法是当前维修中最常用也是最有效的方法。 1-5 举例说明PLC故障可引起的现象，如何根据其现象去判断和排除这类故障？ 某配SIEMENS数控系统的机床显示某号报警，其内容是进给禁止。引起报警的各种因素以输入信号I和标志信号F出现在PLC程序中。报警号标志 F130.1、伺服准备好F122.7、进给启动I5.2、润滑准备好标志F122.0,其梯形图如右。 通过操作面板DIAGNOSIS软键，在CRT上PLC状态菜单中观察IB、FB输入及标志字状态位，发现FB122状态值为1100 0000，其中F122.0不为“1”说明由于润滑没有准备好导致进给停止。润滑准备好的条件有：1）润滑启动；2）润滑油箱和油位监控；3）润滑油的油压监控。