氨区管道保温作业指导书.doc

管道保温作业指导书 一、概述 本工程施工范围为电厂氨区设备及管道保温。 主要包括： 蒸汽母管，除盐水管、喷淋管、仪表管。主要保温材料设计为：硅酸铝针刺毯，气凝胶保温毡，硅酸铝绳 岩棉制品，保护层为铝皮；氨区外桥架上的母管拆除保护层检查修复后重新安装保护层；喷淋管道保护层外刷红色磁漆。 二、编制依据 《电力建设施工及验收技术规范》 《火电施工质量检验及评定标准》 《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》 三、主要工程量 序号 名 称 单位 数量 备 注 1 气凝胶保温毡 m3 5.19 自 购 2 大红磁漆 ㎏m3 37 自 购 4 0.5铝皮 m2 1914 自 购 5 硅酸铝绳 m 28616 自 购 注：合格材料 四、作业条件 4.1场地力能 金属护壳加工位于氨区以外，施工场地位于氨区范围，材料均为水平运输，采用农用车或人力扳车。施工用电：从二级盘口接入三级盘口，三级盘接施工场地实际情况布置，以确保小型电动工具正常使用。 4.2主要设备交货条件 施工部位的设备、管道及其他附属设备（包括阀门、流量装置）伴热线经甲方检查、安装后按甲方指定的位置，经验收合格，具保温条件，方可进行保温施工。 4.3材料 我们购材料满足施工的原则分批进厂，并检验合格。 4.4人力 工 种 单 位 数 量 备 注 保温工 人 6 钣金工 人 6 架子工 人 4 4.5机具配备 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 1 电动起线机 G1.2×2000 台 2 2 手动起线机 LH-10 台 1 3 多功能咬口机 DC120 台 1 4 手动折角机 WS1.2×2050B 台 1 5 卷板机 台 1 6 电焊机 台 1 7 手枪电钻 台 6 8 拉铆枪 把 10 五、作业方案 5.1施工工序 拆除原保护层→ 清理、检查 → 伴热线检查、加装 → 加装保温层 → 保护层安装。 5.2操作方法 垂直管道保温前每隔3米安装承重环。各种保温材料进厂时必须提供生产厂家出具的质量保证书、合格证等资料，不合格材料严禁进厂使用。保温层施工同层错缝、分层压缝外，护板施工铆钉及自攻螺丝布置均匀、整齐。 5.3设备主体保温层施工作业方法和操作要求 根据设备断面大小，运行情况及设计要求，敷设不同规格主保温材料，用绑扎铁丝或仓带将保温材料箍再设备上，单层错缝、多层压缝。对于圆形设备封头，将与圆形设备保温相同材质厚度的保温材料按封头曲面形状加工成扇形块，有规则、整齐地排列于封头上，然后用辐射状铁丝或钢带将其固定，分层保温时，扇形块应错缝、压缝。 5.4管道保温层施工方法和操作要求 采用圆形管壳单层保温的水平管道，纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，管道分层保温时，层间应错缝，纵向错缝不小于15度，环向错缝大于100毫米，水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部，每层保温制品至少应有双股镀锌铁丝环形绑扎，铁丝距保温材料端头100毫米，拧紧后的的铁丝头要嵌入保温层纵缝内。 5.5法兰、阀门保温层施工方法和操作要求 法兰与管道保温末端应留出拆卸螺栓的位置，一般为法兰螺栓长度加25毫米。设备法兰保温与设备保温搭接长度等于设备保温厚度，不小于75毫米；管道法兰保温与管道保温搭接长度等于管道保温厚度，不小于50毫米。按法兰保温尺寸切割保温制品，将其用铁丝或钢带绑扎在设备或管道保温护壳上，然后外装金属外壳；也可将法兰保温材料预先用铆钉、三角支撑固定在预先制作的金属外壳上。做成便于检修、拆装的法兰、阀门盒。 5.6保护层施工主要作业方法和操作要求 用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圈周长加上5毫米接缝尺寸，确定下料数据，然后在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，安装时，把金属护壳紧粘在管道或设备保温层外面，把接缝搭接在一起敲打咬接，用手提电钻钻孔，自攻螺丝或铆钉固定，间距约200毫米，禁止用冲孔或其他方法打孔，接缝应严密平整，处于隐蔽位置，环向接缝应向下，顺水流方向。 六、质量检验计划 6.1项目实行三级验收制度，做到施工队自检合格的基础上，通知质检员进行复检，复检合格后通知分公司保温专攻进行检查，经检验合格后通知项目部专职工程师组织有关部门进行验收鉴定，并接受上级单位的质量检查盒监督。 6.2工程质量实行“一票否决制”上道工序不合格，绝不允许在进行下道工序的施工。项目部将加强工序的随机抽查，对不合格项及时提出纠正要求。 6.3为了提高工程质量，将在工序上增加必要的见证点，对不合格项加强监制，工程质量验收标准按验标的优良级进行评判。 6.4除了配备必要的人力资源从事项目部的质量管理、检验、测量工作外，各施工组应设兼职质检员，负责工序检验和测量工作。 七、