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预制混凝土管片生产工艺及质量控制研究 　　摘要：随着社会的发展与进步，重视预制混凝土管片生产工艺及质量控制对于现实生活具有重要的意义。本文主要介绍预制混凝土管片生产工艺及质量控制的有关内容。 　　 　　关键词 ：预制混凝土管片生产；工艺；质量控制； 　　 　　中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 　　引言 　　预制钢筋混凝土盾构管片（以下简称管片）是盾构隧道施工的主要构件，也是隧道防水、防火和耐久行等综合性能的保证，所以对管片质量的要求极高。下面结合长株潭城际铁路树木岭隧道项目部的管片生产，讨论管片生产质量的控制技术。 　　管片简介 　　盾构区间：主要采用直径9.33m的土压平衡盾构机掘进，管片外径9m，内径8.1m；每环分八块（5块标准块B1、B2、B3、B4、B5，2块邻接块L1、L2和1块封顶块F），管片厚度0.45m，环宽1.8m（平均），共计6658环，联络通道18个。管片采用通用楔形环，楔形量32mm，采用通用楔形。衬砌环的纵、环缝采用斜螺栓连接，包括22个纵向连接螺栓和16个环向连接螺栓。衬砌环一般采用错缝拼装，特殊条件下也可采用通缝拼装，不宜连续超过3环。 　　 　　 　　 图1 　　为预制管片，我项目部特设1管片预制场，采用8套高精度的钢模具进行生产，管片每环8块，共需生产53264块，约需15万m3混凝土。混凝土强度等级为C50，抗渗等级为P12。 　　二、管片生产工艺选择 　　2.1 管片生产场地总体规划与平面布置要求 　　管片作为一种具有标准规格形状的钢筋混凝土构件，因地下工程功能需要，对管片的加工质量提出了很高的精度和性能要求，采用工业化定型工艺生产可以充分发挥预制混凝土的技术经济优势和特点，确保管片的加工精度要求和产品的质量稳定性，达到提高产品质量和经济效益的目的。 　　管片生产工艺按其流水特点，一般可分为固定台座法、机组流水法及流水传送法三种方式，作为专业生产管片的工厂或车间的总体规划和平面布置，应结合管片生产的工艺特点进行，方案选择时应考虑产量、市场特点、投资规模、地区特色及现有设施的充分利用等因素，慎重选用的合适生产工艺。在保证满足生产工艺合理紧凑、生产及储存场地面积、场内道路通畅及人流物流组织有序的总体布局要求基础上，要合理规划混凝土配料区、钢筋加工区、管片成型区、养护区及存放区的平面位置和场地大小，充分考虑各工序之间的搭接和流水，保证最大限度地满足提高管片的生产效率和产品质量，达到降低生产成本的目的。 　　2.2管片生产工艺方案的选择 　　 　　 　　图2管片生产工艺流程 　　管片生产工艺方案的选择是确保管片质量和加工进度计划实施的关键。通过对目前国内外应用的固定台座法、机组流水法及流水传送法三种典型工艺的研究比较与分析，笔者认为，在现阶段我国宜提倡采用固定台座法工艺生产管片。因为，无论是采用附着式振捣还是手动插入式振捣方式在国内的应用均很成熟，且管片成型便捷，一次性投资少。在这里特别指出后两种工艺存在的隐患是管片和模具的重量太大，由于模板的吊装或运动过于频繁，如模具的刚度或结构不合理，极易造成高精度模具变形或损坏，模具使用寿命的影响必须予以考虑。同时应该充分考虑流水传送法模板在行进过程中的变形和振动对成型后的混凝土初期硬化质量的影响。 　　三、管片生产质量控制技术 　　3.1 建立质量管理体系及技术质量标准 　　为保证管片的产品质量，管片生产项目部必须根据自身条件和特点，建立适宜的质量管理体系，制定并实施较为严格的操作质量标准和质量验收标准，同时提出正确的指导原则。我部明确提出了在管片生产的指导原则，即“以质量为中心，强化过程管理，加大科研力度，管理与科研相结合”，以质量为中心是生产的目的和原则，加强管理与科研是实现目的两个手段，严格控制原材料质量，各生产工序都进行严格的管理，加强试研力量，实行科研、施工相结合，全员管理和全过程管理相结合，使得管片质量得到了保证。 　　3.2 混凝土技术参数的优化控制 　　3.2.1最优配合比的确定 　　混凝土技术性质在很大程度上影响着管片的浇注施工操作，最终影响到成型管片的质量。混凝土的流动性、粘聚性、保水性是其最主要的内容，是管片孔洞、麻面、气泡、裂缝产生的主要因素，亦是解决管片质量缺陷的首要出发点。 　　3.2.2 合理砂率的控制 　　砂率是混凝土的重要参数之一，对混凝土的技术性质有着显著的影响。砂率过大，骨料的总表面积及空隙率增大，水泥浆相对显得少，减弱了水泥浆的润滑作用，从而使得混凝土的流动性减小，不利于气体的移动排除；砂率过小，不能保证在粗骨料之间有足够的砂浆层，同样会降低混凝土的流动性，而且影响混凝土的粘聚性及保水性，容易造成混凝土离析，是管片气孔、蜂窝、裂缝产