离心式水泵技术标准..doc

离心式水泵技术标准 1.目的与适用范围 1.1目的：为了正常操作、维护、检修各种离心泵，制定本标准。 1.2适用范围： 本规程适用钛白车间所属各种离心泵的操作、维护、检修。　　 2.操作标准 2.1启动前的准备工作 2.1.1检查地脚螺栓及全部螺栓紧固状况，如有松动，应紧固好。 2.1.2检查轴承润滑情况，按要求加足润滑油。 2.1.3检查各部仪表是否处于正常状态。 2.1.4新安装或电机检修后的水泵，应拆开联轴器，检查电机旋转方向是否与水泵运转方向一致，如反之需调整电机转向。 2.1.5检查电器控制设备是否完好。 2.1.6检查安全防护装置是否齐全可靠。 2.1.7与调度或有关单位联系好。 2.1.8盘车数转，检查泵内、电机内有无摩擦等异常声响，有无卡住现象，检查转动是否灵活，检查密封是否满足工作要求。 2.1.9如有冷却水时，打开水门，检查水流状况。 2.1.10以上检查无误后，打开进水阀门，向吸水管及泵体注入介质，排尽泵体内空气后，关闭排气阀门。 2.2泵的启动 2.2.1完成3.1全部准备工作确认无误后，按下启动按扭，启动泵。 2.2.2待泵运转正常后慢慢打开出口阀门，向后部送料（泵启动至开启阀门不超过2～3分钟）。 2.2.3观察仪表指示，调整至合适工况，观察泵有无异响振动等情况，观察电机电流是否正常，确认正常后方可转入其它操作。 2.3停泵 2.3.1关闭泵出口阀，使泵在空载下停车。 2.3.2按下停止按扭，停止泵，关闭进口阀。 2.3.3如有冷却水时，待泵温度降至正常后关闭冷却水。 2.4启动操作必须遵守下列安全规定 2.4.1电动机连续启动不得超过三次，每小时不得超过20次。 2.4.2电动机启动后，发现电机不转、冒烟等异常情况，应立即停止启动，找有关人员进行检查。 2.4.3所有泵，严禁在泵内无介质状态下启动。 2.5备用泵启动 2.5.1按泵操作规程，做启动前的准备，同时关闭欲停泵出口阀门。 2.5.2待备用泵启动后完全正常时，停止欲停泵。 2.6紧急倒泵或停泵 2.6.1如遇有下列情况之一时，应立即停泵或倒泵。电机或泵温度超过规定值，电机或泵中有异常声音或振动，电器设备起火或冒烟、泵突然不上料或管道、阀门突然损坏时。 2.6.2遇有下列情况之一者，应及时报告有关人员或启动备用泵 各种仪表指针摆动不正常，3.6.1所列情况，电机或泵声音有明显变化，电机和泵轴承温度升高，但未超过规定值，泵和管路严重漏料，或其它问题时。 3.维护标准 3.1离心式泵的工作原理与构造 3.1.1工作原理 离心式泵工作原理是使通过叶轮的液体在通过旋转的叶轮时，在离心力的作用下，达到输送或提升液体之目的。 3.1.2离心式泵的基本构造 离心式泵的基本构造是从单级单吸离心泵为典型，由于需要又发展了多级、双吸等不同类型的泵，它是由电机泵座、叶轮、泵轴、密封、蜗壳、泵盖等原件组成。 3.2离心式泵的日常维护 3.2.1日常检查制度 序号 检查内容 质量标准 检查周期 1 泵、电机的声音 无异常声响 1小时 2 地脚及各部螺栓 无松动、完好 1小时 3 密封情况 每分钟3～5滴 1小时 4 润滑油量 达指示油位 1小时 5 轴承温度 ＜75℃ 1小时 6 电动机温度 ＜65℃ 1小时 7 各仪表读数 处于正常位置 1小时 8 冷却水 流畅不间断 1小时 9 容器或池内液位 处于正常高度 1小时 10 各种安全装置 处于正常状态 1小时 3.2.2泵的润滑制度 3.2.2.1经常检查泵润滑油量足否，油质无劣化。 3.2.2.2机油加油量应加到油窗2/3处。 3.2.2.3黄干油润滑累计运行2000小时或六个月，应换新油。 3.2.2.4机油润滑累计运行1000小时或三个月，应检油质或换油。 3.2.2.5对有特殊要求的按说明书进行加油。 3.2.3泵的清扫制度 每班对设备表面进行擦拭，对周围进行打扫。 3.3泵常见故障及处理方法 故障现象 产生原因 消除方法 1、开车前引水灌不满 底阀不严或吸口管路漏 修理底阀或吸入管 2、泵不上料或压力表振动 1、电机反转　 2、吸程过高 3、开车前泵灌注不足 4、吸口管漏气　 1、调整电机接线 2、调整吸程 3、停泵重新灌注 4、检查堵漏 3、压力表虽有压，排料管不出料 1、排出管阻力太大 2、泵的转向不对 3、叶轮流道堵塞 4、管路堵塞 1、检查排出管径或长度，缩短长度或增加管径。 2、检查调整电机转向 3、清洗叶轮 4、清理管路　 4、启动负荷大、运转负荷大 1、出口阀没关 2、填料太紧 3、平衡导管阻塞 4、轴承润滑不良或损坏 5、轴弯曲　 6、旋转部件有摩擦现象 7、轴承间隙小 1、关闭出口阀 2、检查填料密封　 3、疏通导管 4、检查修理、加油 5、校直或更换