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作业安全分析（JSA）方法简介 2016年6月 目 录 1.目的与适用范围 1 2.作业安全分析（JSA）程序和要求 1 3.作业步骤划分 4 4.危害因素辨识及现有控制措施描述 5 5.补充控制措施制定 9 1.目的与适用范围 工作安全分析（Job Safety Analysis 简称JSA）事先或定期对某项工作任务进行潜在的危害识别和风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法。规范作业风险识别、分析和控制，确保作业人员健康和安全。 JSA分析法主要用于生产和施工作业场所现场作业活动的安全分析，包括新的作业、非常规性（临时）的作业、承包商作业、改变现有的作业和评估现有的作业。 2.作业安全分析（JSA）程序和要求 2.1 JSA基本步骤 JSA分析时应采用集体讨论的方式进行。由多个有作业经验的人员在一起对所从事的工作进行讨论，基本步骤包括： ——； ——分解工作任务到具体步骤； ——识别每一步骤的危害； ——制定相应的 2.2成立JSA小组 企业按直接作业活动选定相关人员成立JSA小组，明确小组长和员及职责。JSA组长通常是作业方代表技术人员、熟悉现场工艺的属地单位工程师或属地主管、安全专业人员、完成工作任务的班组长及其他相关人员等。的选、安全、人员必须的工作经验，充分识别该项工作的危害。 JSA组 表1 XXXX作业JSA记录表 编号： 作业活动： XXXX作业 区域/工艺过程： 　 人员： 　 日期： 　 序号 作业步骤 危害描述 现有控制措施 补充控制措施 1 　 　 　 　 2 　 　 　 　 　 　 3 　 　 　 　 　　 　 　 　 表1为某作业JSA记录表模板。该表主要包括两部分内容：作业信息和作业安全分析。 作业信息中包括作业活动名称、作业区域、主要工艺过程、JSA人员信息以及作业日期等内容。 作业安全分析中则主要包括作业步骤划分、各步骤存在危害因素描述、现有控制措施描述、补充控制措施制定等内容。 划分 步骤划分是直接作业环节JSA的JSA人员作业活动按作业程序划分作业步骤的划分描述： ）作业活动-8步。如果作业活动划分的步骤实在太多，可先将该作业活动分为两个部分，分别进行危害分析。重要的是要保持各个步骤正确的顺序，顺序改变后的步骤在危害分析时有些潜在的危害可能不会被发现，也可能增加一些实际并不存在的危害。 （2） （3）。  危害因素辨识及现有控制措施描述 准确辨识危害因素，明确危害因素可能产生的风险，清楚现有的风险控制手段是JSA实施阶段的任务和目标。 的基本方法包括对具有作业活动工作经验的人询问交谈、企业作业活动的因素材料这些方法，活动的 辨识危害应该思考的问题是：可能发生的故障或错误是什么？其后果如何？事故是怎样发生的？其他的影响因素有哪些？发生的可能性？ 为了更好的帮助各单位JSA人员完成这一阶段的工作，我们设计了如附件1、2所示的类提示表。 下面对这类提示表的使用方法进行介绍。 危害因素辨识提示表 作业步骤划分完成后，全面辨识每一个步骤中存在的危害因素对于作业人员了解、认知风险至关重要。《危害因素辨识提示表》给出了作业过程中“人、机、环、管”四个方面可能存在的危害因素，以帮助JSA人员全面思考所分析步骤中可能存在的危害。 使用时，JSA人员可在提示表内勾选该作业步骤可能存在的危害因素，然后结合作业实际，对危害因素加以细化，填入危害因素描述一栏中。 危害因素辨识提示表 人 机） 人员行为 ○ 设备、设施 ○ 能量 ○ 产品 ○ □指挥失误 □强度不够 □电伤害 □渗漏 □违章指挥 □刚度不够 □噪声 □溢出 □违章作业 □稳定性差 □辐射 □过流 □外形缺陷 □高空坠物、飞溅物或其他物体伤害 □错误的混合 □密封不良 □明火 □其他 □制动器缺陷 □高温/低温 □操纵器缺陷 □爆炸品/易燃品 □控制器缺陷 □有毒品 □无防护装置 □放射性物品 □防护装置缺陷 □其他 □防护距离不够 □摆放错误 □未按规定使用个人防护用品 □设备过载 □不安全装束 □其他 □其他违章行为 □违规监护 □负荷超限 □健康状况异常 □从事禁忌作业 □用力过度/背部扭曲/视觉疲劳/重复动作 □其他 环 管理 ○ 其他 工作现场 ○ 化学品暴露 ○ □作业区杂乱 □吸入 □操作规程不规范 □地面湿滑 □皮肤吸收 □未