南钢3200立方米高炉炉壳焊接工艺全解.docVIP

关 键 工 序 施 工 作 业 设 计 南钢高炉工程 2000m3高炉炉壳焊接工艺 编 制：唐谱洪 审 核： 日 期：2003年1月20日 南钢2000立方米高炉炉壳焊接工艺 一、概况 南钢高炉工程，高炉、炉壳材料采用BB503钢，板厚为： 40、50、65mm三种规格。整座高炉分为19个自然带，由现场拼成若干安装段后，再安装焊接成高炉本体。 整座高炉容积2000m3，设计标高为40.700m，高炉炉体对接焊缝近1000多米。 1.1 高炉炉体简图见设计图。 1.2 焊接坡口图见附图。 1.3 坡口加工：用半自动切割机加工坡口，坡口加工后必须在组对前将坡口面及边缘30mm范围内的水、油污、氧化皮等打磨干净，露出金属光泽组对。 1.4 BB503钢的化学成份见下表： 化学成份 C% Si% Mn% P% S% Nb% Ti% Alt% N(ppm) BB503 0.12~ 0.18 0.2~ 0.6 1.20~ 1.80 ≤0.025 ≤0.015 0.01~ 0.04 0.02~ 0.08 0.02 ≤110 1.5 BB503钢的机械性能见下表： 钢号 钢板厚度mm σs(MPa) σh(MPa) δ (μ) Akv-20℃ 冷弯180°d=3a BB503 40~50 ≥294 490~610 ≥23 ≥34 合格 BB503 51~65 ≥294 470~590 ≥23 ≥34 合格 供货状态为正火处理 二、焊前准备 2.1 焊接方法 在保证高炉炉壳焊缝质量的前提下，为提高焊接效率，第1－22带炉壳的拼装立缝，采用电渣焊；第23、24带炉壳立缝及所有环缝均采用二氧化碳气体保护焊。 2.2 焊接材料 （经焊接工艺评定试验后确定） 电渣焊: 焊丝：WH47 Φ2.4mm 镀铜焊丝 焊剂：HJ431 细颗粒 管焊条：DZ-1 Φ12x4mm 3.1m/根 CO2气保护焊: 焊丝：H08Mn2SiA Φ1.2mm SQJ-501 Φ1.2mm 药芯焊丝 天津三英公司产 或KFT-712C Φ1.2 mm 药芯焊丝 广泰产 TWE-711 Φ1.2 mm 药芯焊丝 锦泰产 以上焊材必须有出厂质量证明书。 2.3 焊接设备 电渣焊：2台 型号：CR-H800 电源：KES－TM－54型焊机 或 ZD5-1250 电源：HS－1250型焊机 CO2气保焊：8~10台 型号：XIII－500PS或NBC－500 手工焊：2台 型号：ZXG－630 （兼碳弧气刨用） 焊机必须安放在通风干燥的地方，有防雨、雪、盗措施，网路电压为380±10％V，网路电压波动较大时，需加装稳压变压器。 2.4 组装平台 现场组焊必须在高炉基础附近搭设两个以上拼装平台 2.5 定位焊 炉壳在组装平台组对完后，必须对组装质量进行确认完成工序交接后，方可施焊。 定位焊与正式焊接的要求相同，采用E5015Φ4mm焊条焊接，定位焊长度为100mm，间距600mm焊两层，焊在第一次正式焊缝的反面。 2.6 定位焊装卡具尺寸及数量 2.6.1 耐火泥：施焊前2小时，将耐火泥搅拌好，不能含水过多。 2.6.2 夹马： 材质：Q235 δ：10mm 数量：20个 2.6.3 小钢楔： 材质：Q235 δ：20 mm 数量：20个 2.6.4 门型马 材质：Q345 δ：25 mm 数量：20个 2.6.5 引弧板