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空气预热器专题 空气预热器的主要作用是加热燃烧空气 和降低排烟温度 国外空气预热器制造业概况 国外五大预热器生产厂商 美国ABB-API公司 日本K.K Gadelius公司 德国Kraftanlagen公司 英国Howden公司 德国Rothermuhle公司 ABB-API公司简介 API世界上比较大的预热器公司除Howden公司外，基本都采用API技术。 API以元件年产量:50,000吨。 中心传动装置 减速机齿轮全部为硬齿面。 配有主电机和备用主电机(辅助电机)和空气马达。 大齿轮与端轴的连接采用胀套。 配有变频器控制系统,使预热器实现软启动。 主电机、备用主电机和空气马达可自动切换。 配有手动摇把。 双侧静密封： 大型预热器配备漏风控制系统。热端扇形板的两侧均布置迷宫式静密封。 冷端扇形板的两侧，利用胀缩节实行完全焊接密封。 预热器漏风控制系统 转子热变形信号的采集可采用非接触式的电涡流传感器、温度传感器以及机械式传感器。 控制部分采用进口的可编程控制器或工业控制机。 系统采用位控及温控进行自我保护。 四、导向轴承装置和支承轴承 将热端扇形板的内侧吊到轴承箱上，热态时可将扇形板随转子向上膨胀而将扇形板提升，保证扇形板与径向密封片的间隙不变。 用循环水冷却油温，代替了油循环装置 本预热器控制冷端低温腐蚀的措施 利用煤质灰份分析程序选择合适的传热元件板型、材质。 设置吹灰器，并选用合适的吹灰介质进行吹灰，减少传热元件上积灰的形成。 设置水清洗装置，清除已形成的积灰。 通过设置暖风器或利用热风再循环等手段提高冷端平均壁温。 提供冷端平均壁温的最佳经济运行曲线 提供冷端壁温运行曲线 为用户提供预热器冷端平均壁温的最佳运行曲线。根据燃料的含硫量选择正确的冷端平均壁温。即保证锅炉的热效率，又可减少预热器的冷端腐蚀。这样，可控制积灰的形成，延长冷端传热元件的使用寿命，减少烟风阻力，降低漏风。 预防转子停转的措施 传动装置中，配备了主传动、备用主传动或辅助传动，运行中能够自动切换。并采用变频启动，使启动过程更为平稳。 配置性能稳定的漏风控制系统。使系统对转子热变形信号的采集、处理及反馈做到准确可靠。 配置转子停转报警装置。 每台预热器的烟、风进出口都设置了关闭挡板，可实现预热器单侧运行。 五.保证预热器漏风率的措施 采用半模式结构 采用双密封结构 采用双侧静密封结构 控制径向间隙 现场加工转子“T ”型钢 采用中心传动或重新布置传动围带 采用新型导向轴承 选择合适的传热元件 提供冷端壁温运行曲线 含碳0.19％的碳钢腐蚀情况 某一浓度（56％左右）时，腐蚀速度为最大 金属温度对腐蚀速度的影响 温度越低，化学反应速度越慢，腐蚀速度也降低。 a→b段：金属壁温T较高，凝结硫酸浓度较高 T↓ →凝结酸量↑ →腐蚀速度↑,直至b点达最大值 b→c段：凝结硫酸浓度较高 T↓ →腐蚀速度↓(受壁温控制),直至c点达到最小值 c→d段: T↓ →凝结酸量↑,酸液浓渡接近56％ →腐蚀速度↑ 到d点水露点，大量水蒸气凝结成水，H2S03，HCl, d点后，腐蚀速度急剧上升。 a、b、c、d各点壁温值及相应的腐蚀速度，随具体条件的不同而各不相同。通常最大腐蚀点的壁温比露点低20-50℃。 大量的研究结果表明：如图示那样，严重腐蚀分别发生在受热面壁温略低于酸露点和水露点以下的两个区域内。 减少三氧化硫的量，这样不但露点温度降低，而且减少了酸的凝结量，使腐蚀减轻；燃料脱硫，低氧燃烧，加入添加剂等方法。 2. 提高空气预热器冷端的壁温，使其壁温高于烟气酸露点温度，至少应高于腐蚀速度最快时的壁温。实现后一途径的方法有热风再循环，加装暖风器等方法。 预防和减轻低温腐蚀的主要措施 原理： 采用热风再循环的目的在于提高冷端传热元件的金属壁温，以使烟气露点温度低于冷端传热元件的金属壁温，不使烟气出现结露，从而能防止或减轻金属的腐蚀。 热风再循环系统是利用热风道与送风机的吸风管之间的压差，将空气预热器出口的热空气，经热风再循环管送一部分热风回到送风机的入口，以提高空气预热器的进口空气温度。热风再循环只宜将预热器进口的风温提高到50—65℃，否则会使排烟温度升高和风机耗电量增加，使锅炉经济性下降。 对于回转式空气预热器，冷端传热元件壁温可用下式近似计算： tb=0.5(θpy+t′ky)-5℃ 式中 θpy——排烟温度，℃； t′ky——空气预热器进口空气温度，℃。 采用热风再循环系统 对于大容量锅炉，尤其是燃用含硫量较高的煤种，常采用暖风器预先加热空气的方法来提高