液体沥青泵的方案.docVIP

8.10液体沥青泵 8.10.1概述 液体沥青泵是为满足熔化后的液体沥青输送工艺而设置的主要输送设备，本工程为沥青熔化工段设置了7台液体沥青泵，主要作用是将过滤后的液体沥青输送至沥青贮槽后再输送至沥青高位槽，由高位槽输送至用户。主要技术性能及参数见下表： 液体沥青泵主要技术性能及参数 名称 规格型号 附电动机 重量 数量 液体沥青泵 4m3/h 80kg 4 液体沥青泵 20m3/h 80kg 1 液体沥青泵 20m3/h H=50m Y132M-4 N=7.5kw 80kg 2 沥青泵的安装依据设计施工图、设备技术文件及GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的要求进行。 8.10.2安装程序 施工准备→设备到货验收→基础验收→垫板布置与研磨→吊装就位→设备找正找平找标高→二次灌浆→设备调试→试运转→竣工交验。 8.10.3设备安装要点及要求 8.10.3.1施工准备 A、具备设计施工图、设备技术文件、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收通用规范》等安装所需资料。 B、疏通运输通道，解决电源、照明等施工条件。 C、准备起重设备、机具、劳动力等。 8.10.3.2基础验收及复测 A、按照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备基础进行检查验收，主要包括以下各项： a、检查土建单位提供的中心线、标高点是否正确。 b、对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸和相互位置尺寸等。具体要求详见下表。 设备基础各部分偏差 序号 项 目 名 称 允许偏差 1 基础外形尺寸 ±30 2 基础坐标位置（以横中心线） ±20 3 基础上平面标高 0～～～～ B、基础划线 a、划出纵向中心线，偏差不大于±0.5mm； b、划出横向中心线，偏差不得大于±1.5mm， 8.10.3.3设备开箱验收 a、设备的到货验收工作在设备运抵安装现场后进行，设备验收前须首先对设备的装箱进行验收，装箱是否完整，有无破损，如有需做出记录。 b、设备开箱后按装箱清单进行核对清点，检查设备的名称、规格、型号、性能参数、数量等是否与设计相符，检查设备有无缺损、锈蚀、管口保护物和堵盖须完好、设备的备品备件随机工机具等是否与装箱清单相符，根据实际到货情况做出清点移交签字手续，对于暂时不安装的设备或备品等须适时办理有关移交手续，并妥善保管。 8.10.3.4安装垫板 垫板布置，按每根地脚螺栓旁配两堆垫板为原则，核对设备底座的宽度后，确定垫板尺寸。 8.10.3.5沥青泵就位 利用起重设备将水泵整体吊装就位，吊装之前对起重设备性能、吊索具进行确认和检查，确保吊装作业万无一失。 8.10.3.6泵的清洗和检查 a、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，须符合下列要求： (a)、拆下叶轮部件清洗洁净，叶轮须无损伤； (b)、冷却水管路清洗洁净，并保持畅通； b、解体出厂的泵的清洗和检查须符合下列要求： (a)、泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置； (b)、泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。 8.10.3.7泵的找正 驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均须符合设备技术文件的规定。当无规定时，须符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定； 8.10.3.8泵安装精度及要求 A、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不得大于0.10/1000，横向安装水平偏差不大于0.20/1000，并在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不得大于0.05/1000，并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。 B、转子部件与壳体部件之间的径向总间隙须符合设备技术文件的规定。 C、叶轮出口的中心线须与泵壳流道中心线对准。 D、滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座紧密贴合，其过盈值在0.02～0.04mm的范围内；轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均须符合设备技术文件的规定。 E、滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均按设备技术文件的要求进行检查和调整。当无规定时须按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。 F、组装填料密封径向总间隙须符合设备技术文件的规定。当无规定时须符合下表的要求，填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。 组装填料密封的要