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啤酒生产线检测
啤酒 瓶盖 标签 液位 喷码检测
安装工位图
瓶盖检测
检测界面
啤酒瓶口缺陷检测
国内的啤酒厂在技术方面与国外存在差距。近几年来国内比较有实力的啤酒厂花费昂贵的费用向国外购买这种检测系统。国外在这项研究方面做的较好的是德国,我国规模较大的啤酒制造厂商如青啤集团、华润集团、燕京啤酒集团等购买的基本上是德国的KRONES[1]公司的产品。以前,针对视觉方面的研究国内主要注重于算法方面,均是针对特定检测对象来设计具体解决问题的算法。现如今,国内的一些研究单位和企业已经开始转向实用性机器视觉系统的开发研究。目前,在空瓶检测系统上已有多家公司和研发单外投入了开发。如我们公司开发了一套基于视觉的空瓶检测系统,并在实验室进行了模拟. 玻璃制品裂纹缺陷的检测方法可以分为三种:第一种是传统的人工灯光检测方法,由于它易受人眼分辨能力和容易疲劳等主观因素的影响,又无法保质保量的完成生产任务,而且增加了生产厂家巨大的人工成本和管理成本,对检测者的身心健康有损;第二种是利用机械装置与工业品进行接触的检测方法,这种方法虽然在质量和速度上能满足生产的需要,但它存在检测设备的成本代价高,灵活性差等缺点;第三种就是本课题所采用的方法,即利用计算机视觉检测进行检测的方法。伴随着计算机软件和硬件的发展,对图像处理速度的提高以及各种相关理论的不断完善,这一方法变得切实可行。并且此种检测设备代价低,灵活性高,易于调试和工作环境要求低。玻璃瓶的质量直接关系到包装的安全,如果玻璃瓶的瓶体上有“皱纹”或者气泡,那么在受到啤酒的压力后可能会出现爆瓶的危险情况,给各方带来危害.在包装过程中,容易出现包装隐患的环节也十分需要机器视觉技术的引入,比如在玻璃瓶的灌装环节,有些灌装头是需要接触并压在瓶口上完成灌装的,如果出现压损瓶口的情况,那么机器视觉设备可以清楚的检测出这一问题。而如果没有安装机器视觉检测设备,那么带有玻璃碎屑的产品流通到市场上,不但会对消费者的身体健康造成严重影响,同时也会影响企业的品牌和声誉。目前啤酒生产企业越来越重视产品质量,越来越多的企业在灌装生产线上使用了各种自动检测设备,以期提高检测的可靠性。传统的灌装线空瓶检验方式是人工灯光检测。但在现代高速灌装线上,由于视觉疲劳等原因,仅靠传统的人工类光检测不能保证可靠性,而且啤酒瓶的两个重要部位——瓶口和瓶底无法检测,造成部分因瓶口缺陷导致的漏气瓶和瓶底脏物瓶流入市场,给消费者带来伤害的同时也使企业形象造成损害。究其原因,我国的啤酒瓶以回收再利用为主,啤酒瓶在流通过程中不可避免地会发生碰撞,其强度指标随着使用时间的延长而逐步降低。有研究表明,啤酒瓶重复使用次后,其综合安全指标就会下降50%。因此,有必要加强啤酒瓶的质量检测,以防不合格的啤酒瓶进入市场。
二、研究的基本内容,拟解决的主要问题
1、图像采集、处理和运算硬件方案的确定
2、系统平台的搭建
3、啤酒瓶口图像处理、缺陷检测算法的研究
4、机器视觉软件的开发
5、外围自动化控制模块的开发
三、研究步骤、方法及措施
空啤酒瓶检测系统是由图像采集、图像处理、自动分拣等组成,首先要采集到高质量的图像,因此图像采集装置十分关键。所以本文在研究啤酒瓶检测方案中,结合实际情况设计出啤酒瓶口检测平台。啤酒瓶作为一种特殊的玻璃制品,具有反射和折射的性能,需要设计一套适合的成像装置,以获取质量较高的瓶口图像,为后续的图像处理及缺陷识别做好
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