第一一章数控加工与编程技术基础题材.ppt

2.数控系统的工作过程 四、数控加工特点 六、数控机床的主要性能指标 ◆点位控制：对于一些加工孔的数控机床，需严格控制点到点的距离，不严格要求路径，运动中不加工。典型的机床有数控钻床、数控镗床、数控冲床等。 3.按工艺方法分类 　　（1）金属切削类数控机床，如：数控车床、数控铣床、加工中心、数控钻床、数控镗床、数控磨床等 　　 （2）金属成型类数控机床，如数控折弯机、数控弯管机等 　　 （3）特种加工类数控机床，如数控电火花加工机床、数控线切割机床、数控激光加工机床等 　　 （4）其它类型数控机床，如三坐标测量机等 1.3 数控加工技术的发展 一、数控加工技术发展简述 1958年:起步； 20世纪50年代末60年代中：研制、开发时期； 1965年开始研制晶体管式数控系统。1968年研制成了CJK-18晶体管式数控系统和X53K-1G立式数控机床； 20世纪70年代初：数控加工中心相继在上海、北京研制成功； 20世纪80年代初：从日本、美国等国引进数控装置及伺服系统技术； 1985年：进入实用阶段； 1985年以后：在引进、消化的基础上，进行了大量的开发工作，我国数控机床进入稳定发展时期； 近年来，我国数控机床进入了快速发展时期。 中央电视台多次报道我国数控机床的发展情况 市场占有率5年翻一番 ，现在国产数控机床国内市场占有率从5年前的不足15%跃升到了30%。 国产数控机床：突出重围，打造出自主品牌新天地。 国产数控机床：自主创新支撑中国制造。 齐重数控、华中数控：用“中国大脑”装备“中国制造” 。 沈阳机床、广州数控：自主创新，提升企业核心竞争力。 尽管我们取得了一些成绩，但我们也要清醒的认识到我们的差距。长期以来，国产数控机床始终处于低档迅速膨胀，中档进展缓慢，高档依靠进口的局面，特别是国家重点工程需要的关键设备主要依靠进口，技术受制于人。究其原因，国内本土数控机床企业大多处于“粗放型”阶段，在产品设计水平、质量、精度、性能等方面与国外先进水平相比落后了5-10年，在高、精、尖技术方面的差距则达到了10-15年。 国外公司在中国数控系统销量中的80%以上是普及型数控系统。所以建立起比较完备的高档数控系统的自主创新体系，提高中国的自主设计、开发和成套生产能力，创建国产自主品牌产品，提高中国高档数控技术总体水平，迫在眉睫 1.直接数控系统（DNC）　　计算机直接数控（Direct Numerical Control，DNC）系统，就是用一台计算机为数台数控机床进行自动编程，然后将编程结果直接通过数据线输送到各台数控机床的控制箱。 三、数控技术的发展趋势 运行高速化 加工高精化 功能复合化 控制智能化 驱动并联化 交互网络化 不宜选择数控加工的内容： (1) 需要用较长时间占机调整的加工内容。 (2) 加工余量极不稳定，且数控机床上又无法自动调整零件坐标位置的加工内容。 (3) 不能在一次安装中加工完成的零星分散部位，采用数控加工很不方便，效果不明显，可以安排普通机床补充加工 此外：要考虑生产批量、生产周期、工序间周转情况等因素，要尽量合理使用数控机床，达到产品质量、生产率及综合经济效益等指标都明显提高的目的，要防止将数控机床降格为普通机床使用。 4. 热处理工序的安排 (4) 铣削曲面采用“行切法” 　　功 能 地　　址　　符 说　　明 程序号 O或P或% 程序编号地址 程序段号 N 程序段顺序编号地址 坐标字 X，Y，Z；U，V，W；P，Q，R； A，B，C；D，E； R； I，J，K； 直线坐标轴 旋转坐标轴 圆弧半径 圆弧中心坐标 准备功能 G 指令动作方式 辅助功能 M，B； 开关功能，工作台分度等 补偿值 H或D 补偿值地址 暂停 P或X或F 暂停时间 重复次数 L或H 子程序或循环程序的循环次 切削用量 S或V F 主轴转数或切削速度 进给量或进给速度 刀具号 T 刀库中刀具编号 程序段内各字的说明 三、程序的分类 主程序和子程序 有时被加工零件上，有多个形状和尺寸都相同的部位，若按通常的方法编程，则有一定量的连续程序段在几处完全重复的出现，则可以将这些重复的程序串，单独地提出来按一定格式做成子程序，程序中子程序以外的部分便称为主程序。 1.子程序的编程格式 子程序的格式与主程序相同，在子程序的开头编制子程序号，在子程序的结尾用M99指令返回。 格式：Oxxxx(或：xxxx、 Pxxxx、%xxxx) …….. M99 2.子程序的调用格式