第三章钢的热处理..doc

【教学组织】 1．提问10分钟 2．讲解70分钟 3．小结5分钟 4．布置作业5分钟 【教学内容】 第三章 钢的热处理 第一节 热处理概述 一、热处理概念 ●热处理是采用适当的方式对金属材料或工件进行加热、保温和冷却以获得预期的组织结构与性能的工艺。 热处理工艺过程是由加热、保温、冷却三个阶段组成。 常用的热处理加热设备有箱式电阻炉、盐浴炉、井式炉、火焰加热炉等。 常用的冷却设备有水槽、油槽、盐浴、缓冷坑、吹风机等。 二、热处理工艺的分类 三、热处理原理 热处理原理：铁碳合金相图是确定热处理工艺的重要依据。将钢铁材料或零件先加热到临界点（或相变点）以上某一温度区间，使其全部或部分得到均匀的奥氏体组织，然后采用适当的冷却方法进行冷却，从而获得所需要的组织和使用性能。 涉及的微观组织有：铁素体、奥氏体、渗碳体（或碳化物）、珠光体、索氏体、屈氏体、贝氏体（上贝氏体和下贝氏体）、马氏体（板条马氏体和针状马氏体）等。 图3-3 实际加热(或冷却)时，铁碳合金相图上各相变点的位置 第二节 退火与正火 一、退火 1. 退火的概念和目的 ●退火是将工件加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。 退火的目的是降低钢铁材料的硬度，提高其塑性，改善切削加工性能和锻压加工性能；细化钢铁材料的组织，均匀其化学成分；消除钢铁材料的内应力，防止其变形和开裂；为后续加工或热处理作准备。 2．退火的方法和应用 退火通常分为：完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、均匀化退火等。 图3-5 部分退火工艺加热温度范围示意图 图3-6 部分退火工艺曲线示意图 二、正火 1.正火的概念和目的 ●正火是指工件加热奥氏体化后在空气中冷却的热处理工艺。 正火的目的是细化晶粒，提高钢铁材料硬度，消除钢铁材料中的网状碳化物（或渗碳体），并为淬火、切削加工等后续工序作组织准备。 2. 正火的方法和应用 正火的方法比较简单，具体操作过程是：首先根据钢件的Ac3和尺寸大小确定合理的加热温度和保温时间，然后在保温时间达到要求后，将钢件取出后空冷，即可实现对钢件的正火。在生产中正火主要应用于以下场合： （1）用于改善钢铁材料的切削加工性能。 （2）用于消除钢中的网状碳化物，为球化退火作组织准备。 （3）用于普通结构零件或某些大型非合金钢工件的最终热处理，代替调质处理。 （4）用于淬火返修件，消除淬火应力，细化组织，防止工件重新淬火时产生变形与开裂。 第三节 淬火与回火 一、淬火 1. 淬火的概念和目的 ●淬火是指工件加热奥氏体化后以适当方式冷却获得马氏体或(和)贝氏体组织的热处理工艺。 ●马氏体是碳或合金元素在α-Fe中的过饱和固溶体，硬度高，用符号M表示。 淬火的目的主要是使钢铁材料获得马氏体(或贝氏体)组织，提高钢铁材料的硬度和强度，并与回火工艺合理配合，获得需要的使用性能。 2．淬火工艺原理 （1）淬火加热温度。 图3-8 非合金钢淬火加热的温度范围 亚共析钢的淬火加热温度为Ac3以上30～50℃。 共析钢和过共析钢的淬火加热温度为Ac1以上30～50℃。 （2）加热时间。 淬火加热时间包括升温时间和保温时间。 ●保温时间是指炉温达到预定温度，保持这一温度持续加热，使得工件内部组织得以充分转变的时间。 （3）淬火速度。要想既保证获得马氏体组织，同时又尽量避免钢件发生变形与开裂，理想的冷却曲线应是如图3-9所示。 图3-9 理想的淬火冷却速度曲线 常用的淬火冷却介质有：油、水、盐水、硝盐浴、碱浴和空气等。 3．淬火方法和应用 表3-4 常用淬火方的概念、淬火冷却曲线、工艺特点、应用范围及相关说明 名称 单液淬火 双液淬火 马氏体分级淬火 贝氏体等温淬火 概念 将已奥氏体化的钢件在一种淬火介质中冷却的方法 将工件加热奥氏体化后先浸入冷却能力强的介质中，在组织即将发生马氏体转变时立即转入冷却能力弱的介质中冷却的方法 工件加热奥氏体化后浸入温度稍高于或稍低于Ms点的盐浴或碱浴中，保持适当时间，在工件整体达到冷却介质温度后取出空冷以获得马氏体组织的淬火方法 工件加热奥氏体化后快冷到贝氏体转变温度区间，等温保持，使奥氏体转变为贝氏体的淬火方法 淬火冷却曲线 ①单液淬火 ②双液淬火  ③马氏体分级淬火 ④贝氏体等温淬火 特点 操作简单，易实现机械化和自动化 工件淬火应力小、变形小，可防止工件开裂，但对操作技术要求较高 显著减小工件的变形和开裂，操作技术要求较高 工件淬火应力和变形很小，工件的强度、韧性和耐磨性较高，但生产率低，操