凝汽器规程.doc

第x篇 凝汽器检修工艺规程 凝汽器结构概述 第一节 凝汽器工作原理 1.1 概述 使驱动汽轮机做功后排出的蒸汽变成凝结水的热交换设备。蒸汽在汽轮机内完成一个膨胀过程后，在凝结过程中，排汽体积急剧缩小，原来被蒸汽充满的空间形成了高度真空。凝结水则通过凝结水泵经给水加热器、给水泵等输送进锅炉，从而保证整个热力循环的连续进行。为防止凝结水中含氧量增加而引起管道腐蚀，现代大容量汽轮机的凝汽器内还设有真空除氧器。 第二节 凝汽器结构组成 2.1结构简介 本厂330MW凝汽器型号为N—21500型，凝汽器型式为单壳体、对分、双流程、表面式,给水泵汽轮机排汽进入凝汽器。主要结构由接颈、壳体、水室、排汽伸缩节、#5—#8抽汽管，#7、#8复合低加、以及水幕保护装置、汽轮机旁路的第三级减温减压装置等组成。 型号：N—2150单壳体、对分、双流程、表面式 冷却面积： 21500m3 冷却水量： 4000m3/h 冷却水温： 20℃ 凝汽器压力： 5.7 KPa 管子材料： 主凝结区TP316L 空冷区B30 顶部圆周段管束材质：TP316L 冷却管尺寸： φ25×0.7×12405mm 冷却管有效长度：12405mm 冷却数量： 　22216根 凝汽器运行时重量（不考虑真空影响）：770000kg 灌水实验重量：　1300000kg 　外形尺寸（长×宽×高）：17X9X12 第二章 凝汽器主要技术规范 第一节 凝汽器设备参数 1.1 主要参数： 序号 参数名称 单位 #5低加 #6低加 #7低加 #8低加 1 型号 / JD-710-2-4 JD-530-2-2 JD-910 JD-930 2 设计压力 水侧 MPa 3.923 3.923 3.923 3.923 汽侧 MPa 0.75 0.48 0.206 0.206 3 设计温度 水侧 ℃ 340/170 266/138 130 130 汽侧 ℃ 170 138 110 110 4 设计流量 水侧 t/h 873.602 873.602 873.602 873.602 汽侧 t/h 36.376 39.177 36.376 39.17 5 加热面积 m2 710 530 910 930 6 工作 温度 水侧 ℃ 135 116.5 103.6 80.9 汽侧 ℃ 146 130 106.1 85.9 7 抽气温度 ℃ 230.2 143.3 89.8 64.4 8 凝结水压力 MPa 3.9 3.7 3.9 3.9 9 凝结水流量 t/h 873.602 873.602 873.602 873.602 10 凝结水温度 进口 ℃ 103.8 87.1 63 32.8 出口 ℃ 131.5 103.8 91 63 11 蒸汽量 t/h 36.376 39.177 36.376 39.177 12 本级疏水流量 t/h 33.79 53.80 29.5 29.25 13 本级疏水温度 ℃ 109.3 92.6 67.2 41.3 14 U形管总数 根 515 515 / / 15 管径和壁厚 mm ф25 δ＝2.２ Φ25x2.2mm Φ25x2.2mm 检修周期及检修项目 检修周期 1.1检修周期 1.1.1凝汽器A级检修周期为4年。 1.1.2凝汽器C级检修周期为1年。 第二节 检修项目 2.1 检修项目? 2.1.1 A级检修标准项目?? 2.1.1.1 清洗凝汽器铜管，检查铜管腐蚀情况。 2.1.1.2 铜管检漏、堵管。 2.1.1.3 真空系统严密性检查，真空阀门检修。 2.1.1.4 清洗水室、检查防腐层。 2.1.1.5 检查汽侧腐蚀情况。 2.1.1.6 水位计检修。 注：凝汽器油漆、防锈应符合JB2900-2901-81《汽轮机油漆技术条件》、《汽轮机防锈技术条件》的规定。 2.1.2 C级检修标准项目 2.1.2.1 清洗凝汽器铜管，检查铜管腐蚀情况。 2.1.2.2 铜管检漏、堵管。 2.1.2.3 真空系统严密性检查，真空阀门检修。 2.1.2.4 水位计检修。 2.1.3特殊项目 2.1.3.1 水室盖板、管、隔板变形检查，并整形加固。 2.1.3.2 铜管酸洗、成膜保护。 2.1.3.3 抽管检查。 2.1.3.4 更换凝汽器铜管。 2.1.3.5 铜管涡流探伤。 第三节 检修前的准备工作 3.1 检修前