采油矿油水井现状调查总结改.doc

三矿油水井现状调查总结 自采油三矿上产启动会议以来，工艺所按照会议要求，用时4天，从油藏开发、躺井原因、工作制度、油水井措施等方面进行了调查，并提出了下步措施，进一步促进三矿产量上计划水平。 一、油藏开发中存在的问题 通过各区块产量对比分析，重点变化区块主要集中在5个单元，即L203、F143、F29扩、F15、F23块4组；这5个单元合计影响日油水平41.2吨。 重点单元产量对比表 单元 2009年12月 2010年7月 对比 自然递减,% 液量,t 油量,t 含水,% 液量,t 油量,t 含水,% 液量,t 油量,t 含水,% L203 76.4 67 12.3 63.4 49.8 21.5 -13 -17.2 9.2 12.03 F143 61.5 60.3 2 60 56.5 5.8 -1.5 -3.8 -3.8 9.09 F29K 81.8 38.6 52.8 67.6 25.5 62.3 -14.2 -13.1 9.5 23.64 F15 106.2 32.8 69.1 94.2 28.9 69.3 -12 -3.9 0.2 12.55 樊23块4组 33 5.8 82.4 38.1 2.6 93.2 +5.1 -3.2 10.8 42.77 合计 358.9 204.5 43 323.3 163.3 49.5 -35.6 -41.2 6.5 　 梁203块：受单井控制储量少、水平井采油速度大、边底水活跃、初期弹性开采等因素影响，产量递减快。目前注水井L203-6、L203X7注水，受效井只有L203P2、L203P7两口井，而高部位井L203X8不见效，其控制储量采不出，建议对L203X8井措施引效或转注将高部位油驱向L203P2井。 F143块：影响该块产量的主要因素是弹性开发，地层能量下降，产量下降快。从工作制度上看，区块采用了长冲程低冲次生产，泵径44mm，冲程7m，冲次0.9-1.7次/分，针对该块实际情况，工艺所技术人员现在考虑小泵加深的短期措施和注CO2吞吐增能的长期措施。目前正在查询该块各单井资料，优选井号。 F29扩：该块正处于含水快速上升期，因采油速度大、强度大、注采井网不完善，地层能量下降造成液量下降，含水快速上升。建议对F14X102检管增注，补充45层能量。 F15块：产量下降主要是F15N12井组产量下降。因长期单向受效、产量高、井间干扰等因素影响，今年初开发形势变差。 F23块4组：产量下降主要受注水影响。F23-26井：日油水平下降1.5吨，分析原因主要是含水上升11个百分点。受对应水井F23-28注水影响。目前水井F23-28已停注，但F23-26井液面还是在井口，建议对该井放大参数提液生产。 二、躺井原因调查 1至7月份采油三矿油井维护87井次，与计划对比增加了21井次，与去年同期对比增加13井，按照影响油井维护的各个因素进行归类统计，见下表： 按照油井的产量因素统计(不统计材质问题、其它、返工)（表一） 项目 小于2t/d 大于2t/d小于5t/d 大于5t/d 井次 32 24 14 检泵周期 （天） 367 534 572 按照油井的泵挂因素统计(不统计返工、其它)（表二） 项目 小于1700m 1700米-1900米 大于1900米 井次 5 47 30 检泵周期 459 356 286 按照油井的作业原因因素对维护井次统计（表三） 油管偏磨破 抽油杆 抽油泵 材质 其它 返工 偏磨断 腐蚀断 疲劳断 垢卡 垢堵 泵漏 井次 18 14 5 12 5 3 11 12 5 2 检泵周期 216 226 406 538 342 207 385 203 656 1 引起油井作业的主要因素分五个方面、三种情况：一是管杆偏磨原因33井次（油管18井次、抽油杆15井次），占作业井次的40.24%；二是结垢腐蚀原因20井次（杆腐蚀断5井次，泵垢卡6井次，泵垢堵2井次，泵垢漏7井次），占作业井次24.39%；三是材质问题12井次，占作业井次的14.63%。 1、管杆偏磨问题（33井次） 油管、杆偏磨问题33井次，占维护井次37.9%，主要分四种情况：一是杆管偏磨严重类7井次，平均检泵周期312天，目前基本采取2根19mm抽油杆1个扶正器的防偏磨治理措施，间隔抽油杆无扶正器的抽油杆节箍偏磨严重，造成油管本体磨破；二是偏磨点上移偏磨类4井次，检泵周期289天，19mm抽油杆加扶正器后，偏磨点上移，22mm杆底部10-30根节箍偏磨，造成对应油管偏磨破；三是未加扶正器类3井次，检泵周期101天，2009年油井作业抽油杆不偏磨未采取加扶正器，造成试压管偏磨破；四是井身轨迹曲度大，杆管偏磨严重，19mm杆扶正器本体磨平，节箍偏磨严重造成油管