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计设胶带输送机的传动装置 机械设计课程设计--本科毕业论文
机械设计课程设计说明书
目录
1 设计任务书 3
1.1 题目名称 设计胶带输送机的传动装置 3
1.2 工作条件 4
1.3 技术数据 4
2 电动机的选择计算 4
2.1 选择电动机系列 4
2.2 滚筒转动所需要的有效功率 4
2.3 确定电动机的转速 5
3 传动装置的运动及动力参数计算 5
3.1 分配传动比 5
3.1.1 总传动比 5
3.1.2 各级传动比的分配 5
3.2 各轴功率、转速和转矩的计算 6
3.2.1 Ⅰ轴(高速轴) 6
3.2.2 Ⅱ轴(中间轴) 6
3.2.3 Ⅲ轴(低速轴) 6
3.2.4 Ⅳ轴(传动轴) 6
3.2.5 Ⅴ轴(卷筒轴) 6
3.3 开式齿轮的设计 6
3.3.1 材料选择 7
3.3.2 按齿根弯曲疲劳强度确定模数 7
3.3.3 齿轮强度校核 8
3.3.4 齿轮主要几何参数 9
4 闭式齿轮设计 9
4.1 减速器高速级齿轮的设计计算 9
4.1.1 材料选择 9
4.1.2 按齿面接触疲劳强度确定中心距 10
4.1.3 验算齿面接触疲劳强度 11
4.1.4 验算齿根弯曲疲劳强度 - 13 -
4.1.5 齿轮主要几何参数 - 2 -
4.2 减速器低速级齿轮的设计计算 - 2 -
4.2.1 材料选择 - 2 -
4.2.2 按齿面接触疲劳强度确定中心距 - 3 -
4.2.3 验算齿面接触疲劳强度 - 4 -
4.2.4 验算齿根弯曲疲劳强度 - 5 -
4.2.5 齿轮主要几何参数 - 6 -
5 轴的设计计算 - 7 -
5.1 高速轴的设计计算 - 7 -
5.2 中间轴的设计计算 - 8 -
5.3 低速轴的设计计算 - 8 -
6 低速轴的强度校核 - 9 -
6.1 绘制低速轴的力学模型 - 9 -
6.2 求支反力 - 9 -
6.3 作弯矩、转矩图 - 10 -
6.1.4 作计算弯矩Mca图 - 11 -
6.1.5 校核该轴的强度 - 11 -
6.6 精确校核轴的疲劳强度 - 11 -
7 低速轴轴承的选择及其寿命验算 - 13 -
7.1 确定轴承的承载能力 - 13 -
7.2 计算轴承的径向支反力 - 14 -
7.3 作弯矩图 - 14 -
7.4 计算派生轴向力S - 14 -
7.5求轴承轴向载荷 - 14 -
7.6 计算轴承的当量动载荷P - 14 -
8 键联接的选择和验算 - 15 -
8.1 低速轴上键的选择与验算 - 15 -
8.1.1 齿轮处 - 15 -
8.1.2 联轴器处 - 15 -
8.2 中间轴上键的选择与验算 - 15 -
8.3 高速轴上键的选择与验算 - 15 -
9 联轴器的选择 - 16 -
9.1 低速轴轴端处 - 16 -
9.2 高速轴轴端处 - 16 -
10 减速器的润滑及密封形式选择 - 16 -
11 参考文献 - 17 -
1 设计任务书
1.1 题目名称 设计胶带输送机的传动装置
1.2 工作条件
工作年限 工作班制 工作环境 载荷性质 生产批量 8 2 多灰尘 平稳 小批 1.3 技术数据
题号 滚筒圆周力F(N) 带速v(m/s) 滚筒直径 D(mm) 滚筒长度 L(mm) ZL-15 18000 0.25 400 1000 2 电动机的选择计算
2.1 选择电动机系列
根据工作要求及工作条件应选用三相异步电动机,封闭式结构,电压380伏,Y系列。
2.2 滚筒转动所需要的有效功率
传动装置总效率
查表17-9得
弹性联轴器的效率
刚性联轴器的效率
闭式齿轮的啮合效率
开式齿轮的啮合效率
滚动轴承的效率
滚筒的效率
传动装置的总效率
2.3 确定电动机的转速
滚筒轴转速
所需电动机的功率
查表27-1,可选Y系列三相异步电动机
电动机
型号 额定功率/kW 同步转速
/(r/min) 满载转速
/(r/min) 总传动比 Y132M-4 7.5 1500 1440 111.87 Y132M-6 7.5 1000 970 94.21 为使传动装置结构紧凑,选用Y132M—4型 ,额定功率7.5kW,同步转速1500r/min,满载转速1440r/min。查表27-2,电动机中心高 H=132mm,外伸段 D×E=38mm×80mm
3 传动装置的运动及动力参数计算
3.1 分配传动比
3.1.1 总传动比
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