线切割变频器说明书..doc

第一章 到货检查 将变频器下部盖板两侧的螺丝松开即可取下上盖（见图2）。 图中各部分名称： （1）4位数码管，第一位是菜单，二位故障指示，三四位参数。 （2）4个按键。 （3）D25针，控制信号输入输出端口。 （4）8位压线端子，连接电源，丝筒电机，水泵。 第三章 基本的性能介绍 线切割专用变频器性能介绍： 一、左入、右入及超程信号直接送入变频器进行换向控制。 二、内部设计有独特的断丝检测电路，无需外部电源供电，直接将“丝A”和“丝B”引线接在与钼丝接触的上下导电块上就能完成安全、可靠的断丝检测。你可以使用“重锤”或其他形式的断丝检测，方便灵活，适应性强。 三、根据不同的机械特性使运丝电机的加速度在大范围内可调，使换向速度更快，效率更高． 四、内置水泵控制开关，可直接控制单相水泵的启停，使用三相水泵时需外加继电器。 五、使用3根信号线进行8段速控制,每一段速均能在0HZ-50HZ之间调节 。使机床能适应不同工件的加工要求，显著提高切割面光洁度，括大机床的适用范围。 六、无条纹切割。本机设有“定时自动换向”功能，在加工时使电机从左至右运行X秒后，自动换向从右至左运行Y秒（一般设X Y）,能显著减少切割条纹,提高切割光洁度和精确度,提高产品竞争力。具有“左入右入换向”与“自动换向”的切换端子,可方便的在两者之间进行切换。 七、变频器在收到加工结束信号后的停机方式根据不同用户的使用习惯可设置为立即停机、停在左边或停在右边。 八、设有运丝，水泵启停的外部按扭。具有水泵控制功能，使机床内部线路更简单，大幅度缩短机床生产周期，省去了繁杂的连接线，降低成本，减少故障率。 九、自动上丝功能:在调试模式下忽略“加工结束”和“断丝”信号,并自动切换到低速模式,轻松地完成上丝。 十、内置掉电检测，掉电允许时间可调，掉电时自动刹车，有效防止电机因失控而造成断丝、丝筒超程。 十一、功能控制、变频调速一体化设计。线切割机床在使用通用变频器时需要另外用电路来实现高频通断的控制，左右传感器信号的转换，使用线切割专用变频器只需将相关信号直接接入即可实现所有控制，与通用变频器相比省去众多不必要的参数设置，安装使用简单方便。 第四章 系统连线 第4．1节 控制信号内部电路结构 4．1．1.外部信号输入端的内部电路结构： 所有信号输入端的内部电路均可等效为图3（实际电路要稍复杂） （图3） 内部12V电源经光耦发光管的正极进入由负极出,再经一电阻与外部端子连接.当外部端子悬空或电压较高时内部光耦不工作,当与0V接通时,光耦导通,信号被送入内部电路。 第4．2节 控制信号的连接 D25针引脚的定义（见表1） 在实际的D25针端口中，上一排共13针，其中左上角为第（13）脚，右上脚为第（1）脚，下一排共12针，左下角为第（25）脚，右下脚为第（14）脚。 4．2．1．左右换向开关（或称：左入、右入）的连接，D25针的（9）、（10）针： （a）左右换向开关可以使用“行程开关”或“接近开关”，相比之下接近开关为无触点形式可靠性较高。左右换向开关的常开、常闭形式可在参数设定器中调节，但左右必须为同一极性。使用常开时将极性调节界面中的“C=00”，意为该端口为0电位（与0V接通）时变频器认为左入或右入信号有效，使用常闭时将极性调节界面中的“C=01”，意为该端口为高电位（与0V断开）时变频器认为左入或右入信号有效。（详见本说明书第18页）。 （表1） 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 SP1 SP0 SP2 右入 左入 超程 开运丝 关运丝 开水泵 关水泵 加工结束 调试 模式 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 开关高频 开 关 高 频 12V 12V 0V 0V 0V 丝B 丝A （b）使用行程开关时将左换向开关的常开触点（或常闭触点）接在D25针的（9）与0V之间，右换向开关的常开触点（或常闭触点）接在D25针的（10）与0V之间既可实现左右换向。 （c）使用接近开关时只能使用NPN型，只有这样信号线才有与0V连通的可能，信号才能被送入。接近开关的电源可使用本机提供的12V。 D型端口的(22)(23)脚为12V电源的+极,(17)(18)(19)脚为-极,最大可提供500mA电流。出现过流时内部电源自动保护，本机的12V只用来给接近开关提供电源，请不要将其作为外部其他设备的电源！以免给变频器的工作带来干扰。 接近开关应使用三线制的，一般情况下，棕色线为电源正极，接+12V（22，23）；黑色线为信号，接（9）或（10），蓝色线为电源负极；接0V（17，18，19）。详细信息请参阅接近开关的使用说明。 4．2．2．超程信号的连接，D25针的（8）针： 将超程开关接在D25针的（8）与0V