TP可靠性测试规范.doc

体系文件 文件编号 版本 A0 生效日期 受控标识 TP可靠性测试规范 序号 版本 修改内容 修订人 生效日期 备注 1 编制 吴宏亮 审核 批准 1.0目的 规范TP产品（样品与量产品）及原材料的可靠性试验项目及测试条件，保证出货产品可靠性及材料替换或试验的稳定性和可行性。 2.0适用范围 2.1 TP原材料的测试及TP样品与量产成品的可靠性测试。 2.2 TP成品、原材料的定期验证测试、客户特殊要求的测试以及其他要求的测试。 3.0可靠性测试职责 研发部：负责对新材料的测试进行相关工程试验确认，验证合格交品质部复核。 品质部：负责参考出厂资料及工程试验对新材料各项目的测试与复核,测试合格则汇总测试结果结合工程试验报告交总工程师及总经理批准。 3.1.2 原材料的可靠性测试（量产品）： 品质部：负责对原材料的外观、性能检验并根据测试规范的验证频率对原材料进行可靠性测试，并做好记录，便于产品测试的追溯。 3.1.3 原材料测试明细 序号 原材料名称 序号 原材料名称 序号 原材料名称 1 UV胶水 6 11 2 ITO玻璃 7 12 3 ITO FLIM 8 13 4 FPC 9 14 5 钢化玻璃 10 15 3.2样品可靠性测试 品质部：负责按照测试项目及标准对样品进行可靠性测试，并做好记录及出测试报告。 工艺部：负责在原出样产率的基础上，TP样品多提供2-4片给品质部以备测试用。 3.3量产品可靠性测试 品质部：负责按照测试项目及标准对量产品进行可靠性的抽样测试，并做好记录及出测试报告，抽样过程中应遵循普及及代表性原则。 4.0可靠性测试原则 4.1测试时间原则：原材料及产品的可靠性测试尽量随生产安排，如果生产流程未有涉及测试材料或产品，再依据近期样品投产计划，品质部提出测试项目进行申请，经副总级以上人员批准，进行测试。 4.2测试品处理原则： 4.2.1原材料测试品：若试验后的材料在外观及性能方面失效或变质，则直接报废；若试验后的材料与试验前材料在外观及性能方面对比未有变化，则直接随材料投产。 4.2.2样品或量产品测试品：若试验后的产品质量发生变化，如破坏性试验后的产品，保留样品一周，后经工艺部或设计研发部确认可报废；若试验后产品质量未发生变化，如高温高湿试验则可随样品或产品正常流程。 4.3测试结果汇总原则：及时性，准确性，完整性。 4.3.1测试结果出来之后，8小时内整理测试报告； 4.3.2测试结果不合格要及时反馈品质部主管以上人员。原材料测试不合格将测试结果反馈至采购及供应商，并召开紧急会议；产品测试不合格，反馈至TP工艺部及事业部，并召开紧急会议分析和讨论。 4.4可靠性测试原则： 4.4.1原材料测试时既兼顾生产工艺条件也进行破坏性加剧试验； 4.5测试报告保留原则： 4.5.1测试报告由品质部测试人员负责保留； 4.5.2测试报告保留期限为一年。 5.0原材料可靠性测试 5.1 TP原材料可靠性测试 5.1.1 UV胶水 测试 项目 腐蚀性 水蒸煮 UV固化深度 冷热冲击 测试 条件 常温条件 直流电压12V 线宽间距0.03MM 沸水状态下：温度：100℃；湿度：100%RH； 时间：10H 光强：30MW/CM 走速：4m/min 低温：-20度30min 常温：25度,5min 高温70度30min为一个循环，需测10个循环 测试 指引 取胶水，将胶水滴到已经蚀刻好的ITO线路上，并通直流电，看ITO线条是否有腐蚀现象，并做好记录。 1、将贴合好的产品取1-3PCS，放入煮沸的蒸煲进行水蒸煮 1、取UV胶水10g左右，倒入专用测试夹具内，放入UV炉 2、设置好规定参数，经过UV固化炉， 3、用游标卡尺测试固化深度 1、贴合好的产品2PCS，放入恒温恒湿箱；设置规定的温度。 2测试结束后，进行电性能测试和外观检查 测试 工具 直流电源，ITO玻璃 水蒸煲 UV固化炉、测试夹具、游标卡尺 恒温恒湿箱，测试夹具 验证 标准 测试20天无腐蚀现象 蒸煮后无开胶和明显气泡 固化深度≥1.5mm 无电性能不良 无开胶 无明显汽泡 新品测试频率 新材料/次 新材料\次 新材料\次 新材料\次 来料测试频率 来料批/次 来料批/次 来料批/次 来料批/次 备注 5.1.2 ITO玻璃 测试项目 高温高湿存储 粘附力 测试条件 60℃,90%，24H 3M-600型号胶纸粘贴 测试指引 1、取样品1-2片； 2、直接放入试验箱，设置