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球磨机节能高产简析 1 球磨机优质节能高产的现实意义??球磨机优质节能高产”，是一个永恒的话题。尤其是立窑水泥企业，随着全面管理的技术进步，立窑熟料台时产量不断提高;跨世纪后，水泥新标准的实施，对水泥的细度、比表面积和颗粒组成都提出了更高的要求。因此，在当今提出“球磨机优质节能高产”的课题，更加具有重要的现实意义。??1.1熟料台时产量的提高对生料需求量的增加??近年来，许多立窑水泥企业由于采用了新的配料方案、人窑生料合格率的提高、应用小料球缎烧技术、更换节能型配套耐火材料、选择新型布料器和卸料蓖子等，使其熟料台时产量明显提高。原先配套的生料磨机，现在已显得生产能力不足，有些企业出现了“现磨现烧”的现象。这样不仅限制了立窑熟料台时产量的提高，而且因生料储存量不足，来不及充分均化，又无法搭配使用，严重地影响立窑热工制度的稳定.以导致熟料质量下降。??1.2水泥新标准实施要求水泥粉磨质量提高??水泥新标准实施后，摆在本行业面前最重要和紧迫的课题是:如何提高水泥实物的ISO强度。为了顺利执行水泥新标准，许多立窑水泥企业往往采取这样的措施:降低混合材掺加量或提高水泥比表面积。而要获得较高比表面积最简单的办法是降低磨机的产量和增加研磨时间，但带来的结果是出现“过粉磨现象’，使3pm的微粉增多，不仅不能提高强度，反而使粉磨电耗大幅度上升。虽然水泥比表面积较高，但颗粒组成状况不佳，水泥实物的ISO强度没有明显增加。这样采用降低水泥成品细度和增加熟料含量来提高水泥早期强度的作法，会造成生产成本上升和磨机产量下降。??1.3提高磨机产且是降低水泥综合电耗的有效手段??生料粉磨和水泥粉磨是水泥生产过程中的重要环节。每生产一吨水泥大约需要粉磨2.7吨的物料，用于粉磨作业的电耗约占水泥综合电耗的三分之二以上。尽管目前水泥综合电耗的数值与前二三十年相比已经下降了30%左右，但不断提高粉磨效率，降低粉磨电耗仍然是我们不懈追求的重要目标。??1.4立窑水泥企业技术进步中不可忽视的环节??不少立窑水泥企业对水泥粉磨过程的控制与检验不完善，对粉磨成品只测筛余量，而不测定比表面积，致使水泥生产即使非活性混合材改用活性很好的水淬高炉矿渣，由于比表面积偏低而阻碍了矿渣活性的发挥。企业在技术和产品质量管理方面，片面强调“以窑为中心”、“缎烧决定一切”、“加强以熟料为中心的质量管理”等，同时技改、攻关等项目投人亦集中在立窑烧成系统。片面认为只要熟料质量好，水泥质量必然会好。从而有不少厂将水泥粉磨过程中产生的质量问题，却要求从缎烧熟料方面去解决。总之，重视Q烧工艺，忽视粉磨工艺;重视配料，忽视磨机配球等等，这样的指导思想和管理方法，都十分不利于水泥企业的技术进步。??2影响球磨机产质量的主要因素??影响球磨机产质量的因素很多，一般可分为工艺因素和机械因素两大类。??2.1影响球磨机产质量的工艺因素??2.1.1入磨物料粒度??由于球磨机干法粉磨时的能量利用率仅为2%-3%，国内外工程技术人员经过多年的科学研究和生产实践，提出了“多破少磨、以破代磨”的预粉碎工艺，使球磨机的产量大幅度提高，粉磨电耗也明显降低，增产节能效果很好。球磨机设计制造的铭牌产量(生产能力)，是按人磨物料平均粒度为25mm时确定的，在其小于25mm的条件下，磨机产量可按下面的经验公式换算:??Qb=Qa(Da/Db)X??Qa、Qb分别为入磨物料粒度在Da、Db(mm)时的球磨机产量(t/h)??X为产量变化系数(0.1-0.145)??生产实践表明，当人磨物料平均粒度从25mm分别降至5、3和2mm时，则磨机产量可分别提高38%,53%和66%。??2.1.2入磨物料水分??物料的水分直接影响着配料的准确性和磨机产量与电耗。其原因有二:首先。由于物料水分大而影响喂料的均匀性，并使喂料时间延长。其次，由于湿物料喂人过多，就有可能造成磨内糊球、糊衬板的现象发生，甚至出现‘饱磨”而被迫停磨处理。一般来说，人磨物料综合水分每增加1%，磨机产量会降低8%-10%;当水分大于5%时，干法磨机基本上无法进行粉磨作业了。??2.1.3入磨物料的特征与易磨性??人磨物料的品种及其配比，直接关系到磨机的产、质量和单产电耗。最新研究成果表明:任何混合材都会降低水泥的强度，只是混合材的活性不同，其降低水泥强度的程度不同而已。常用混合材中，矿渣活性最好，但矿渣的比表面积在300m/kg以下时，其对水泥强度的影响并没有反映出它的优势。物料的易磨性对磨机产量和产品质量的影响是显而易见的。这一点在立窑水泥企业，以往没有得到重视。国家标准规定，物料的易磨性系数以粉碎功指数表示。由于大多数企业没有专业检测设备，一般以试验小磨测物料与标准砂的相对易磨性系数，也能够作为确定粉磨工艺参数的参考。我们