立墙施工方案.doc

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立墙施工方案立墙施工方案

模 板 工 程 施 工 方 案 1、工程概况: 廊坊市规划龙河园区路与京沪铁路及104国道立交工程,位于京沪铁路K79+756处,下穿京沪铁路及京沪高速铁路,U型槽为引道基础和挡墙部分。 U型槽结构为钢筋混凝土结构,立墙间距8m---16m---8m, 结构采用C35钢筋混凝土,抗渗标号P8. 底板厚度为1.0米,机非挡墙厚度为1.2米,高1.7米----米,便道外挡墙厚度为1.0米,高7米----米。 本工程底板、立墙、采用组合模板配模,模板采用钢管、槽钢进行加固,支撑采用满堂脚手架及外撑。模板规格:1.22×2.44m。 混凝土分两次浇筑,施工缝位于底板八字以上50厘米处,第一次浇筑时在施工缝预埋止水带。 2、施工准备: 1)、根据工程各部分尺寸列出模板工程使用详细材料,包括模板、钢管、扣件、加固用拉杆、垫片、方子木、槽钢等。 2)、材料部门按计划组织材料进场。 3)、模板支设前,应做好预埋件及管线检验。 4)固定模板用钢筋撅安装。 3、施工方法: 1)、底板 采用大型模板,安装模板前,首先由测量员在垫层上定出模板安装线,保证底板位置准确。模板拼装,模板外用竖向木方固定模板,木方中到中间距25厘米。水平方向设置三道拉杆筋,第一排设置在底板上层筋位置,与同一根水平筋焊接连接,第二道拉杆筋设置在底板八字上角处,第三道设置在模板模板定一下10厘米位置。拉杆筋焊接定位钢筋头。在垫层上用钢筋撅固定,钢筋撅要提前预埋,保证在使用时具有一定的强度。模板底部外侧除钢筋撅定位外设置一道水平支撑,水平支撑、斜撑采用钢管和木方,一端支于墙身模板水平向的木方上,一端支于底面垫层和支护桩上。 2)、立墙 立墙模板部分采用地下拼装、起重机吊装方法,部分现场拼装,拼装模板规格为3.6米×7.2---米,肋骨采用10㎝×10cm木方,中到中间距25㎝,木质压缩板为模板面,四寸钢钉固定。 吊装立墙模板的前期准备:(1)不拆除底板模板,继续安装立墙模板,清理模板接茬出的杂物,并保证模板接茬完整;(2)浇筑底板时预留钢筋撅用于立墙支撑立杆生根及固定斜撑使用。(3)调整钢筋及绑丝,确保保护层;(4)清理立墙混凝土接茬,用吹风机喷嘴清理杂务,确保无松动物,清理止水带上的附着物;(5)验收钢筋合格。采用塑料垫块,间距50cm×50㎝。 场上预制的部分模板用40吨起重机吊装立墙模板,吊装模板一次到位。每块拼装模板设两个吊点,用8㎝槽钢焊接钢架辅助模板起吊,吊装时双侧模板对称吊装,对拉螺栓及支撑及时到位,用底板放线及固定钢筋确定模板位置调整模板垂直度方法矫正模板,吊装流程为:模板准备 起吊 单块模板到位 安装对拉螺栓 支撑固定 吊装对称模板 对拉螺栓就位 支撑固定 矫正模板合格 支撑、螺栓紧固。 不具备吊装条件的模板需在现场拼装并安装,该部分模板随拼随装,拉杆筋及支撑随时跟进,最后整体调整并固定。 立墙对拉螺栓采用双排槽钢和钢管交错使用,螺栓单侧不少于两个螺母固定,并与拉杆点焊,螺母衬垫6㎝×18㎝×1㎝钢板为母垫,对拉螺栓为16圆钢,间距为50㎝×50㎝(数据验算后附),模板根部及顶部各设置一道拉杆筋,其余基本均布,间距不大于50厘米。非机动车道位置设置满堂红排架,机非挡墙在机动车道方向设置三排立杆用斜撑固定模板,立杆与非机动车道内的满堂红排架,立墙支撑与满堂红排架用扣件相连,紧线器桥正模板并固定于底板预埋钢筋。立墙外模用钢管和木方支撑着力于支护桩。 立墙堵头模板竖向肋骨为10㎝×10㎝木楞,用槽钢与内外模板钢肋骨焊接连接,外设钢管排架支撑,并与满堂红排架相连。肋骨槽钢用木方做垫衬防止挤压止水带。 满堂红排架采用壁厚3.5mm直径48mm钢管,立杆间距60㎝×70㎝。扫地杆距底板20㎝设置,剪力撑满堂设置,钢管接口错位布置。所有杆件之间相连处均用扣件连接紧固。立杆均为垂直,水平杆处于同一水平面,水平杆、剪立杆固定后均为顺直。钢管架与模板安装按照先下后上,先里后外顺序,拆除时也按照先上后下,先外后里顺序施工。 模板的所有板缝出夹密封条或用不干胶带纸粘贴,防止跑浆。模板支设后检查模板标高并标注高程线。 4、模板施工安全措施: 1)、铺设模板时,板底木龙骨及时用铅丝和支撑系统扎牢,不得虚放。 2)、现场操作时,必须戴好安全帽。 3)、拆除模板过程中,严禁往下抛掷物料,应将物品放置在稳妥处,防止物体从高处坠落伤人。 4)、拆除作业完工前,不准留下松动和悬挂的模板,拆下的模板应及时运送到指定地点存放。 5)施工前对支护桩上附着的土进行清理,支、拆立墙外模时设置专人看护。 附:立墙模板拉杆筋强度校核计算: 混凝土的侧压力 Pm=0.22ytk1k2v1/2 钢筋混凝土自重 25.5KN/m

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