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第五章 压 延 机 第一节 概 述 压延机是橡胶塑料制品加工过程的基本设备之一，在橡胶塑料机械中压延机属于重型高精度机械。 所谓压延机，就是对混炼好的橡胶或塑料进行压实、延展的机器。 国际上，橡塑加工用压延机已有约160年的历史。1843年三辊压延机应用于生产中，1880年四辊压延机制造出来了。其后随着橡胶工业的发展、促使压延机不断地更新。尤其近三十年来，由于塑料工业的发展，各种新型压延机不断地出现，有力地促进了压延机的发展。 新型压延机的特点是： 1、规格大，最大规格已达φ1015 × 3000毫米； 2、辊速快，辊筒线速度已达120~180米／分；最快250m/min。 3、半制品的精度高，压延半成品厚度误差高达±0．0025毫米（宽1540、厚0.1 Berstoff、 采用计算机全闭环控制）； 4、机器的自动化水平高，用电子计算机控制可达到全部作业的自动化。 我国橡胶压延机的设计与生产，几十年来有很大发展。早在1958年就成功地制造了φ610×1730毫米压延机，填补了国产压延机生产的空白，其后各种不同规格与用途的压延机不断的应用于生产中，并已系列化。 一、用途与分类 （一）用途 橡胶压延机主要用于：胶料的压片；纺织物或钢丝帘布的挂胶；胶片的贴合，胶胚的压型；贴轮胎帘布层的隔离胶片等。 （二）分类 橡胶压延机常按用途、辊筒数目和辊筒排列形式分类。 1、按用途可分为：压片压延机；擦胶压延机；压片擦胶压延机；贴合压延机；压型压延机；压光压延机；试验用压延机。 2、按辊筒数目可分为：两辊压延机，三辊压延机；四辊压延机；五辊压延机。 3、按辊筒的排列形式可分为：“I”型压延机；“Δ”型压延机；“L”型压延机；“Г ”型压延机，也称倒 “L”型压延机；“Z”型压延机；“S”型压延机。 二、 结构与组成 （一）、设备组成 压延成型设备由压延成型主机、压延成型辅机及其控制系统等三大部分组成，统称为压延成型机组。 1、压延机主机 虽然压延机的类型很多；但压延机的基本结构组成大体相同。 压延机主机主要由机架、辊筒、辊筒轴承、辊距调整装置、挡料装置、轴线交叉装置、润滑装置、安全装置、加热冷却系统、传动系统及控制系统等所组成。 1）机架是压延机的骨架，由一个底座，两个互相平行的机架和一个横梁组合而成，起支承其他零部件和承受压延负荷的作用。 2）辊筒是压延机的主要成型部件，辊筒之间构成辊隙，达到对材料进行压延的目的。。 3）调距装置和挡料装置分别用以调节压延制品的厚度和存料槽的宽度。 4）润滑装置用来对辊筒轴承、传动系统进行必要的润滑和冷却，其润滑油的温度和流量均需自动调节和控制。 5）辊筒轴线交叉装置和反弯曲装置主要用于校正辊筒的弯曲变形，提高制品横向厚度尺寸精度。 6）加热冷却系统对辊筒进行加热和冷却。 7）安全装置用于发生事故时紧急停车，以保护人身和设备的安全。 8）传动系统为辊筒提供转速和扭矩。 9）控制系统对整个压延机进行控制。 2、压延成型辅机 压延成型辅机包括供料系统、前、后联动装置和加热冷却装置等。其中： 1）供料系统主要由自动上料设备、密炼机、开炼机、挤出喂料机、皮带输送机等设备组成，保证对压延机进行原料供给。 2）加热冷却装置主要由冷、热水泵、过热水加热器、温度调节器、循环管道、旋转节头及其控制设备所组成，其主要是对压延机辊筒进行加热或冷却，使辊筒具有压延成型工艺所必需的温度。 3）前联动装置主要由松卷设备、接头设备、干燥设备、扩幅和张力控制设备所组成，主要用于帘子布、人造革、墙面纸等制品成型时，对帘子布、人造革的衬布、墙面纸的衬纸等的松卷、接头、烘干、扩幅以及张力调节。 4）后联动装置主要由剥离装置、压花装置、冷却装置、牵引装置、卷取装置等设备所组成，主要用于成型品从辊筒上剥离、压花、冷却定型、牵引与卷取。 压延辅机的功能必须与压延主机的功能相适应。因此它设计的原始条件是由主机规格、性能参数和使用范围所决定的。 三、工作原理 （一）工作原理 1、相对回转---两个相邻的辊筒在有速比或等速情况下相对回转； 2、胶料在摩擦力作用下被拉入辊隙中， 3、由于辊隙截面的逐渐减少，使胶料受到强烈的挤压与剪切，完成延展成型（压片）；或把胶料挤压在钢丝帘布上（双面贴胶）；胶胚表面压花（压型）；多层胶片的贴合等。 （二）压延操作的必要条件 1、概念： 1）接触角：胶料在辊筒上接触点a与辊筒圆心的连线和两辊筒圆心连线的夹角，用α表示。 2）摩擦角：物料与辊筒表面的摩擦系数为μ，假设μ=tanρ，则角度ρ就叫摩擦角。 2、受力分析 胶料在辊隙内的受力状态如图所示。 1）辊筒对胶料产生径向作用力P，