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19 给排水工程施工方法 19.1给排水概况 (见2.5) 19.2施工准备 19.2.1技术准备工作 熟悉施工图和其它技术文件、有关技术资料，水施图应与结构图、建筑图进行核对，熟悉本工程工艺流程，了解施工及验收规范，质量检验评定标准等，编制施工材料预算、施工方案。 19.2.2材料准备 材料与设备严格按照送审制度，及时和充分准备资料，以保证设备、材料早日确定，以免延误工期。 管材、钢材在进场后应认真彻底检查或送检，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并应有核准证、产品出厂合格证明，并且须符合设计要求。阀门安装前，应做强度和严密性试验。 19.2.3机具与人员准备： 为了保证足够的施工力量，须合理的安排机具和人员。初、中、高级工和电气焊工人的搭配比例合适，所有施工人员必须经过安全知识培训，应熟悉施工作业计划书中规定的各分项的技术、质量交底和冬、雨季的施工组织措施。 19.3 给排水施工工艺流程 19.4给排水施工方案和技术要求 19.4.1预留预埋 在主体施工阶段，根据土建施工进度，按照设计加工、安装套管和预留孔洞，配合土建进行预留预埋。需参见的土建图有：7#楼结施7—17/21、建施2—15；8#楼结施7—17/21、建施2—15；9#楼结施7—17/21、建施2—15； 管道穿越屋面需埋设防水套管。管道过楼板应设置套管,按照标准图施工，对于防水套管和普通钢套管需与周边钢筋焊接牢固，并由土建专业对洞口钢筋作加强处理。穿楼板的钢套管应与楼板固定牢固，以防止移位。管道穿越屋面时应采取严格的防水措施，穿越前端应设固定支架。 防水套管制作与安装是工程中的一个重点，如果处理不当，容易造成渗漏，而且返工比较麻烦。安装偏位对后期的安装也会造成很大影响。套管的制作必须按照标准图的要求，套管的管径、管壁厚必须符合内穿管的相应要求。 翼环的制作需根据套管大小，划线切割，翼环的厚度以及宽度不可随意确定，须按照标准图要求选取。翼环与套管连接部位应双面满焊 套管在安装时，必须安装图纸坐标要求埋设准确。考虑后面的混凝土施工容易造成套管偏位，套管安装完毕后，将其周围的钢筋点焊焊住。 管道嵌墙暗敷时，应配合土建预留凹槽，墙槽的宽度为DN＋40～60mm,深度为DN＋20mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物。管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。浇注混凝土时，必须设专人看护，避免套管损坏和位移。 19.4.2施工样板制 在正式安装阶段，各种管道、设备、器具、配件等大量安装前，均先做一样板，反映出各部位尺寸等，通过各方检查，及时发现和改进不足之前，经各方检验合格后，方可进行大面积推广安装。 施工样板确认应有建设单位、监理和有关职能机构共同签字后生效；业经确认后，绘制管道施工大样图，作为正式施工依据。 19.4.3给水管道施工 19.4.3.1给水管道安装 给水管材采用给水塑料管，暗装，粘结连接，管道系统的配管与管道粘接应按下列步骤进行： 1.按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图 2.按实测施工图进行配管，并进行预装配 3.管道粘接 4.接头养护 配管时，断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具。断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角坡度宜为100-150 ，倒角长度宜为2.5-3.0mm； 配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2-2/3为宜，并作出标记。 管道的粘接连接应符合下列规定： 1.管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直设。 2.涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷，用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。 3.在涂抹胶粘剂前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面存有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污。 4.涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量 5.涂抹胶粘剂后，应在20s内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹； 6.粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中，可稍微旋转，但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转 7.粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂擦拭干净。 8.初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。 19.4.3.2阀门安装 阀门应跟随管道一起安装，安装前，首先检查型号、规格是否符合设计要求，检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象等，然后须进行强度和严密性试验，阀门安装朝向应便于操作和