管道安装工程施工方案.doc

管道安装工程施工方案 1、编制说明 1.1 本方案仅适用于通辽梅花生物科技有限公司一分公司120万吨复合肥项目8万吨/年合成氨地下管网工程的管道施工。 2、编制依据 2.1 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97 2.2 《现场设备、工业管道安装焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3、施工应具备的条件及施工准备 3.1 施工应具备的条件： 3.1.1 施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。 3.1.2 到货的配管材料都需具有出场合格证，满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。 3.1.3 与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并办理交接手续。 3.1.4 与管道连接的机械找正合格，固定完毕。 3.1.5 针对本工程编制焊接工艺规程已经审定，焊接人员已经过培训并经考试合格。 3.2 施工准备 3.2.1 技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。 3.2.2 技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。 3.2.3 对管道组成件及管道支撑件进行检验，材料上应有明确标识，其质量应符合相应的管材及管件标准。 3.2.4 为了保证管道安装的质量，加快施工进度，提高组对、焊接、加工的精度，管道的加工、预制应设置管道加工厂或现场加工、预制平台，使管道的加工、预制、安装达到设计要求。管道加工厂或现场加工、预制平台要配备好响应的机具、设备。 4、管道安装质量控制流程图 4.1 管道安装质量控制流程图 会审记录 领料计划表 检验报告 记录 焊接记录 检测报告 返修报告 试压报告 5、管道组成件及管道支撑件的检验 5.1 一般规定 5.1.1 管道组成件及管道支撑件在安装必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。 5.1.2 钢管的质量证明书上应注明： A 供货方名称或印记、标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态。 B 品种名称、规格及质量等级、产品标准中所规定的各项检验结果、技术监督部门印记。 5.1.3 不锈钢管道组成件及管道支撑件，在检验及储存期间不得直接放在地面上，亦不得与碳钢接触。 5.1.4 钢衬管道的衬里应严格检查，不得有裂纹、划痕、小孔等缺陷；不得敲击或碰撞。钢衬管应轻拿轻放，小心保护。 5.2 阀门的检验 5.2.1 低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当有不合格时，应加倍抽查，如仍有不合格者，则该批阀门不得使用。中压及有毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门应逐个进行壳体压力和密封试验。 5.2.2 试验介质需采用洁净水，不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。 5.2.3 试验压力及时间 5.2.3.1 阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。 5.2.3.2 阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。 5.2.4 密封试验不合格的阀门，必须解体检验，并重新试验。 5.2.5 对阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检验，更换油脂，并检查其动作是否灵活可靠。 5.2.6 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口，及时填写《阀门试验记录》，按规定对阀门试验状态进行标识。 5.2.7 安全阀应按设计给定值进行调试，调试时压力应稳定，每个安全阀启闭次数不得少于三次。调试介质： ① 工作介质为气体时，调试介质应为空气或惰性气体，并应有足够的储气容器。 ② 工作介质为液体时，调试介质应为洁净水。 ③ 调试后应进行铅封，并及时填写《安全阀调试记录》。 5.3 其它管道组成件的检验 5.3.1 弯头、异径管、三通、管帽、凸台、活接头、法兰、盲板及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合技术规定。 5.3.2 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。 5.3.3 法兰密