溶出钢结构制作方案概念.docVIP

目录 一、工程概况 2 二、编制依据 3 三、施工准备 3 四、技术保证措施 4 五、制作工艺流程 5 六、工程质量保证措施 13 七、车间安全管理条例 18 溶出钢结构制作方案 一、工程概况 本工程为中国铝业河南分公司氧化铝节能减排升级改造---管道化溶出钢结构制作，主要的制作内容包括焊接H型钢柱的制作（共145根），规格为H600*400*16*25；成品H型钢柱二次组对（共29）规格为：HW400*400*13*21和HW390*300*10*16；钢梁规格全部为热轧型钢，详见下表。 二、编制依据 1.河南分公司提供的管道化溶出钢结构施工图纸； 2.本企业施工类似工程实例资料。 3.本企业ISO9002质量认证的相关文件。 4.《建筑法》及我国现行的相关施工验收规范、材料验收规范、操作规程及安全生产、文明施工、环保、消防等有关规范。 5.《钢结构安装施工及验收规范》。 6.《钢结构焊接施工及验收规范》。 7.《钢结构高强度螺栓连接结及施工及验收规范》(JGJ82-91)。 8.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）. 三、施工准备 1、组织相关技术人员进行图纸审查，技术进行图纸会审工作。1.1 设计图纸是否齐全。构件的尺寸是否标注齐全。1.2 相关构件的尺寸是否正确。 1. 节点是否清楚，设计深度能否满足施工要求，是否符合国家标准。对构件的结构不合理处或者施工有困难的地方，要与业主或者设计单位做好变更签证的手续。 1. 加工符号、连接符号是否齐全。 2.1 根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。 2.2 考虑总体的加工工艺方案及重要的工装方案。 2. 列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点说明。 3装备加工 根据产品结构形式和制作工艺的要求，提前对在加工、拼装焊接过程中所需要用的工艺装备进行加工，以获得合理的装配顺序和精确的加工、装配尺寸，减少劳动量，提高生产率。 材料准备 .1 据施工图纸，按照不同的工程技术要求，分项列出施工所需的各种施工材料一览表。 .2 物资供应部门联系落实材料。 .3 根据施工进度计划要求以及现场场地情况，有计划地、有目的地合理组织材料进场。 .4 材料进场前一定要依据本公司相关质检制度，按照国家相关规范规定，做好验收工作，并做好验收记录a. 钢材应具有出厂合格证和产品材质单，并符合国家规范以及设计图纸的要求。 b. 钢材以及型钢的表面的锈蚀、麻点或划痕缺陷，其深度不得大于钢材厚度负偏差的1/2，不得有结疤、裂纹、折叠、分层、加渣等缺陷。 c. 焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家规范和设计要求，焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。 d. 高强螺栓应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不得损伤。 .5材料进场，经自检合格后，申报监理或业主验收，验收合格后方可进行材料的使用。划线和切割 2.1 划线的一般工作内容包括：检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔，标注出零件的编号等。 2.2 画线时应注意的问题 a. 熟悉工作图。根据图纸直接在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防止产生错误，造成废品。 b. 如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应及时处理。 c. 钢材如果有较大弯曲、凸凹不平等问题时，应先进行矫正。 d. 号料时，对于较大型钢划线多的面应平放，以防止事故发生。 e. 根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。 f. 需要剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于剪切操作的情况。 g. 不同规格不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则一次号料。 h. 尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。 i. 需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。 j. 矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要画好垂直线后再进行号料。钢板长度不够需要焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再画线。 k. 钢板或型钢采用割时，要放出气割的割缝宽度。 号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上，以及孔中心位置，应视具体情况打上样冲，同时应根据样板上的加工符号孔位等，在零件上用白铅油标注清楚，为下一道工序提供方便。 2.3 钢板的厚度在16mm以下时，采用机械剪切，大于16mm时，采用割。3． H型钢制作工艺流程 （mm） 焊丝直径 (mm) 焊接电流 (A) 电弧电压 (v) 焊接速度 (cm/min) 气体流量 (L/min) 6 1.2 220～250 25～27 35～45 20～25 4～4.5