3-T梁、心板预制安装.docVIP

梁板预制安装施工方案 1、空心板梁、T梁预制 1.1 预制场场地布置 拟建设六个预制场，集中进行梁板预制，具体布置见预制场平面布置图。 1.2预制场地施工 施工前应先平整场地并碾压密实。底座设10cm厚C20砼扩大基础，底座用C25钢筋砼浇筑，中间部分基础厚20cm，端部2.5米范围内加深到40cm，设置梁板安装活动块用于穿索兜底吊梁。 据施工需要及设备条件，在每个预制场内安装2台龙门吊负责模板拼拆、砼浇筑、移梁。 1.3模板加工 T型梁底模采用台座上铺6mm钢板，并在梁体设计支撑线附近留出活动块以便梁体起吊,按照设计图纸，20米空心板和30米预制T梁底座按照二次抛物线设置反拱，具体反拱值见下表,40米T梁因上拱度较小所以不设置反拱。 梁板类型 中板 边板 20米空心板 0.8cm 1.4cm 30米T梁 1.7cm 2.1cm 侧模在专门模板厂定制生产，侧模由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、振动器固定架等构件组拼成整体，其长度为梁体横隔板的节间距离。端模主要由紧贴梁端锚垫板的端面板及端模骨架组成，安装时连在侧模上。翼板采用可调式，依实际横坡进行调整，防止梁板吊装后形成错台式台阶，保证桥面铺装厚度。为防止漏浆，模板各拼装块接缝处加垫橡胶条或海绵条，侧模与底模用穿过台座的拉杆拉紧。 1.4 T梁预制 1.4.1钢筋加工及绑扎和预埋件安装： 1.4.1.1钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，然后用钢筋切断机截断。钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台，然后按1：1的比例放大样，弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。 1.4.1.2钢筋骨架绑扎 首先在底座上划好钢筋间距线并垫好垫块，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋，T梁顶板钢筋在模板安装后绑扎。 1.4.1.3钢筋安装中按设计布置各类预埋件。 1.4.2波纹管预埋：安装波纹管道，波纹管采用定位筋每0.5m一道严格定位，符合设计位置后与结构筋点焊牢固，然后穿入波纹管并绑扎牢固，波纹管应无孔洞，接头牢固。 1.4.3模板安装：模板在专业厂家加工，现场试拼合格后投入使用。模板转移、安装、拆除均采用场地龙门。侧模底部加劲脚采用φ20对拉螺栓固定在底座，侧模对称支撑加固。封头模板安装时应根据封锚段长度控制，严格控制锚垫板与钢束垂直度。 1.4.4梁体砼浇筑：砼采用拌和站拌和，输送泵或运输罐车运输、入模。腹板砼振捣以附着式振动器为主，插入式振动器为辅。浇筑至翼板时，以振动棒为主。混凝土从梁的一端向另一端，水平分层，先下部捣实后再腹板、翼板，浇至接近另一端时改从另一端向相反方向顺序下料，在距梁端3-4m处浇筑合拢，一次整体浇筑成型。 1.4.5梁体砼养护：砼浇筑完毕用湿麻袋覆盖，终凝后洒水养护7天。遇上寒冷天气，按砼冬季施工措施进行养护。 1.4.6拆模：梁体砼养护达到一定强度，即可拆模，拆除外模后及时进行梁端及翼板边缘凿毛。 1.4.7张拉：砼达到设计标准强度的90%方可张拉。张拉前对梁的外观尺寸、锚垫板位置及孔道杂物等进行清理检查。将钢束运至梁位处，进行穿束、装顶及张拉工作。张拉顺序严格按设计规定。张拉采取两端同时对称张拉，张拉时，两端千斤顶升压降压、划线及测量伸长量等工作保持一致。张拉控制以张拉力和延伸量双向控制，以张拉力控制为主。当张拉控制应力达到稳定，并确认伸长、滑丝等合格后，才能进行锚固。锚固后用砂轮切割多余长度。张拉程序为0→初应力(0.1σcon，作记录)→1.05σcon（持荷5min）→锚固σcon。张拉过程中随时注意上拱度的变化，张拉时弹性上拱值与计算值误差按照±0.5cm控制,张拉完毕后对锚具及时作临时防护处理。 1.4.8孔道压浆：张拉全部完成后，进行孔道压浆，以防止预应力筋锈蚀或松弛。压浆由一端压浆，当另一端溢出的稀浆变成浓浆时，关闭出浆口继续压浆保持1分钟，关闭压浆阀，待水泥浆终凝后，再拆卸压浆阀。 1.4.9封锚：压浆完毕后，用薄片砂轮机切断多余的钢绞线。结构连续处不封锚，用净浆包封；伸缩缝端，立模用同标号、同配比砼封闭端头。 1.4.10移梁存放：张拉、压浆完毕，砼强度达到设计强度，现场检查合格后，即可用龙门吊吊离底座，移到存梁场。为了防止预制梁上拱过大,预制梁与现浇桥面砼由于龄期差别产生过大收缩差,存梁期按照一个月内控制。计算显示预制梁上拱度较小，可不设反拱。 1.5后张法预应力空心板预制 1.5.1钢筋加工及绑扎和预埋件安装：参照T梁的施工工艺。 1.5.2波纹管预埋：参照T梁的施工工艺。 1.5.3模板制作安装：参照T梁的施工工艺。 1.5.4梁体砼浇筑：砼采用拌和站拌和，输送泵或运输罐车运输、入模。振捣以插入式振动棒为主。砼浇注采用两