装配式建筑预制构件安装施工方案概念.doc

装配式建筑预制构件安装施工方案 1.装配式建筑的特点 1.1大量的建筑部品由车间生产加工完成，构件种类主要有：外墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱等。 2现场大量的装配作业，而原始现浇作业大大减少。 3采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行。 4设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比会越来越高。 5.符合绿色建筑的要求。 根据平面图确定安装塔吊的数量和型号供应使用，确定构件的吊装顺序，做到可穿插进行每道工序。 3.技术工作流程与分解图 3.1工作流程 引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→锚固筋安装、梳理）→现浇剪力墙钢筋绑扎（机电暗管预埋）→剪力墙模板→支撑排架搭设→预制楼梯、预制阳台板、空调板安装→现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→混凝土浇捣→养护（按上述工序二至十一层结构完成） 3.2流程分解图 技术工作流程一：楼层弹线，并测量水平标高 施工工序二：外墙板按指定方向吊装 施工工序三：外墙板吊装、校正完毕 施工工序四：绑扎剪力墙、柱钢筋 施工工序五：剪力墙后浇段、粱支模，搭设楼板和预制梁排架 施工工序六：吊装预制梁、叠合板构件 施工工序七：楼层内其他后续施工（梁、板钢筋） 施工工序八：楼层砼浇捣并养护 施工工序：重复以上工序，进行上一楼层施工 4.预制内外墙吊装施工 4.1起吊 本工程设计，采用塔吊吊装，为防止单点起吊引起构件变形，采用钢扁担起吊就位。构件的起吊点应合理设置，保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角。构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就位。 墙板吊装示意图 4.2预埋吊点 预制混凝土外墙构件吊点、支撑件预埋。 4.3墙装配构件施工工况 工况一：装配式构件进场、编号、按吊装流程清点数量。 工况二：各逐块吊装的装配构件搁（放）置点清理、按标高控制线垫放硬垫块。 工况三：按编号和吊装流程对照轴线、墙板控制线逐块就位设置墙板与楼板限位装置。 工况四：设置构件支撑及临时固定，调节墙板垂直尺寸。 工况五：塔吊吊点脱钩，进行下一墙板安装，并循环重复。 工况六：楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除构件支撑及临时固定点。 4.4预制墙板施工方法 4.4.1预制墙板的临时支撑系统由2组槽钢限位和2组斜向可调节螺杆组成。根据现场施工情况现对重量过重或悬挑构件采用2组水平连接两头设置和3组可调节螺杆均布设置，确保施工安全。 4.4.2根据给定的水准标高、控制轴线引出层水平标高线、轴线，然后按水平标高线、轴线安装板下搁置件。板墙垫灰采用硬垫块软砂浆方式，即在板墙底按控制标高放置墙厚尺寸的硬垫块，然后沿板墙底铺砂浆，预制墙板一次吊装，坐落其上。 4.4.3吊装就位后，采用靠尺检验挂板的垂直度，如有偏差用调节杆进行调整。 4.4.4预制墙板通过可调节螺杆与现浇结构联系固定。可调节螺杆外管为Φ60×6，中间杆直接为Φ45mm，材质为45#中炭钢，其抗拉强度按Ⅱ级钢计算。 4.4.5预制墙板安装、固定后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工。 5、预制梁吊装施工 5.1预制梁的检査验收、编号与划线 5.1.1预制梁起吊时混凝土强度必须达到设计强度等级。 5.1.2按照设计要求检査构件的完整性（有无严重扭曲、断裂、破损及其它严重缺陷)、几何尺寸、形状、埋设件位置、接头钢筋、吊环、埋设件的稳固程度、位置和构件的轴线等。并检査表面处理是否符合要求。根据图纸及确定的吊装顺序，将需要吊装的预制梁按构件上标好的编号顺序依次摆放就位。 5.2吊装工艺流程 每一根预制梁的安装工序为：绑扎吊件——起升——就位——校正——因定——脱钩——下一根梁的绑扎、起吊。 吊装时应严格控制好吊装件与吊具吊钩之间的安全牢固，构件与吊具之间的可靠连接是整个吊装安放过程的重中之重。 起吊是应保持缓慢匀速起升，不得出现急升急停现象，吊装过程塔吊司机时刻要保持安全意识。 预制梁吊至梁支座位置时，缓慢落钩并同时对准基准线就位。事先支撑架设好的排架应按梁底标高固定好，可调节支撑根据梁降落就位时随时调节。 根据测最放好的支座轴、边线，在预制梁中心线上拉钢丝，也可在距预 制梁中心线一整数尺寸距离处拉钢丝，用撬杠在上下游方向拔正预制梁。垂直方向挂垂线，垂直就位后微调梁底部可调支撑，支撑就位后将其固定。 最终校正合格后，按图纸要求，将需要焊接固定的梁柱钢筋进行规范焊接。同时按此步骤穿插进行下一道梁的吊装施工。 预制梁支撑效果图 6、桁架钢筋混凝土叠合板施工 6