数控加工辅导题稿.doc

数控加工要点辅导 1．数控加工编程基础 1.1编程内容与方法 内容：（1）加工工艺分析（2）数值计算（3）编写零件加工程序（4）程序输入（5）程序校验与首件试切。 方法：（1）手工编程（2）自动编程 CAD/CAM软件 数控程序的结构 ％ O1000 N01 G9l G00 X50 Y60; N02 G01 X1000 Y5000 F150 5300 T12 M03 N10 G00 X－50 Y、60 M30 ％ 结构；(1)程序起始符（2）程序名（3）程序主体（4）程序结束指令（5）程序结束符 指令符号： 开始％； 程序名O(((( 程序段号N 准备功能G； 尺寸字X，Y，Z，A，B，C，U，V，W，I，J，K，R； 进给速度F； 主轴速度S； 刀具选择T； 辅助功能M； 其它参数字符P，Q，L，D，H等 1．2坐标系 a机床坐标系与机械原点 数控机床结构：见图1 数控机床的坐标系： ( 机床坐标系：是机床上固有的坐标系，是机床加工运动的基本坐标系，是考察刀具在机床上的实际运动位置的基准坐标系。 命名与方向见图2。然而不管是刀具移动还是工作移动，机床坐标系永远假定刀具相对于静止的工件而运动。同时，运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向。 ( 机床坐标系的原点：也称机床原点或零点，其位置在机床上是固定不变的。实际上是通过返回机床参考点来完成确定的。通过行程开关粗定位，又编码器零位脉冲精定位。 ( 坐标轴的命名及运动方向：见图3 b.工件坐标系与程序原点 工件坐标系：局部坐标系，编程坐标系。即以工件上的某一点（工件原点）为坐标系原点进行编程。 数控程序中的加工刀位点坐标均以编程坐标系为参照进行计算。 工件坐标系的确定：通过设置工件坐标系的原点相对机床原点的位置坐标（称为原点偏置）来确定。 指令有 G92X_Y_Z_ （数控铣）G50X_Z_(数控车) G54~G59（绝对零点偏置） 确定工件坐标系原点的过程称为“对刀”操作，此时的刀具位置称为对刀点。 对刀点：是数控加工时刀具相对于工件的起点。选择对刀点的原则是： (方便数学处理和简化程序编制 (在机床上容易找正 (加工过程中易于检查 (引起的饿加工误差小 c.坐标面选择 G17 (XY) G18(ZX) G19(YZ) d.绝对与增量尺寸 G90 G91 e.半径、直径 G22 G23 半径/直径 （车床） f.英制/公制 G20/G21 1.3刀具、进给、主轴转速 a.选刀具功能 T指令 T0303 3号刀具，3号偏置量 T03000 T5D18 D13 b.换刀 M06 先选后换 N0110 G01 X__Y__Z__T01； N0120……; N0130……..; N0140 G28 Z__M06 T02; N0150……; N0160……..; N0170 G28 Z __M06： c.主轴转速功能 G96 S 200 ； 恒线速200m/min G97 S 200 ； 转速200r/min S300 300r/min 最高速度限制 G50(G92) ; G50S2000 2000 r/min d.进给功能 F100 G94 mm/min ; F0.3 G95 mm/r 1．4辅助功能 M06 换刀 1．5典型的准备功能 模态指令（续效） 非模态指令 ( 快速定位G00X_Y_Z_ ( 圆弧插补 G02 G03 G17 G02X_Y_Z_I_J_K_F_ G18G03X_Y_Z_R_F_ 不能描述整圆 大于180度时R跟负数 ( 螺纹加工 G33/G32 铣床/车床 车：G32X(U)_Z(W)_F__ F采用旋转进给率 螺距 铣： G33 IP_F_ ;IP_表示X_Y_Z_之2者 ( 刀具补偿指令G41 G42 G40 作用：对于不同半径的刀具，编程时不考虑刀具半径的影响，需要计算刀具中心的运动轨迹，直接按图样所给的尺寸编程，只在实际加工时，输入刀具的半径即可，在控制面板上手工输入。可以使粗粗加工的程序简化。 移动指令：G00和G01 G41 G42 G40 D01;偏置量20.0 G90 G43 Z100.0 H01; Z移到120.0 步骤：刀具半径补偿的过程分为三步。 1)刀具半径补偿的建