RM-ZZ-010设备操作规程分析.doc

生产部支撑性文件 RM-ZZ-010 第 1 页 共 2 页 设备操作规程 版本/修订 A/0 修订日期 操作规程目录 砂轮机操作规程 钻床操作规程 车床操作规程 铣床操作规程 加工中心操作规程 磨床操作规程 天车操作规程 RM-ZZ-010 第 2 页 共 8 页 设备操作规程 版本/修订 A/0 砂轮机操作规程 1. 砂轮机必须有专人负责，砂轮机的安全防护装置要齐全完好。 2. 使用的砂轮要符合要求，更换砂轮必须由单位指定的专人负责，禁止他人更换、安装，更换砂轮进行下列检查： 2.1检查砂轮有无合格证，仔细检查砂轮有无裂纹。 2.2砂轮卡盘和螺帽必须紧固合适，卡盘直径不得小于砂轮直径1/3，砂轮与卡盘之间要嵌有厚度为1—2mm，直径大于卡盘直径2mm的软垫。 2.3进行平衡检查，不得有偏置，跳动拖扳紧固。 2.4装好防护罩，并进行空转1—2分钟，正常后方可使用。 3. 砂轮直径磨损到比卡盘直径大10mm时，应立即更换砂轮，以保证安全。 4. 砂轮机的托架和档屑扳应根据砂轮磨损情况经常进行调整。要求砂轮与工作托架之间距离最大不超过3毫米，砂轮与防护罩上挡屑扳最大距离不超过6 毫米。调整工作件托架和档屑罩上挡扳必须在砂轮机停机以后进行。 工作时站在砂轮的侧面，不准站在正面，不准戴手套操作。砂轮机上的防护装置不准任意拆卸或丢弃不用。 磨活时不得用力过大，以免砂轮破损飞出伤人。磨薄和细小的工件时，要特别注意，防止磨伤手指。 严禁两人一起在一台砂轮车上磨制物件。不准在小砂轮上磨大件及铝、锡、铅、铜等金属。以防将砂轮塞死。 凡砂轮机安装在对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方，必须在砂轮正面装设不低于1.8m高度的防护档扳。 电器装置不准乱动，有问题请电工修理。发生停电关闭电源。 10.非本单位人员需在砂轮上磨制物件，要经专职保管人许可，并严格遵守操作规程。 11.停止工作后，要立即关车，清扫砂轮机，保持清洁。 RM-ZZ-010 第 3 页 共 8 页 设备操作规程 版本/修订 A/0 钻床操作规程 穿戴好劳动护具，扎紧袖口,不准戴手套操作机床，严禁穿凉鞋进入工作地。 检查机床各转动部位，按规定加油。低速试车，正常后方可使用。 加工小件要用钳子夹住，大件要用压板压牢。装卸零件必须把钻台降下或转向一边。长工件要用支架支牢。 用手走刀钻孔，快透或划眼时用力要缓慢均匀，不得过猛。 工作时精神要集中，变速、换钻头、装卸工件时必须停车，开车后不准用棉丝擦钻头。 电器设备不准随意乱动，有问题找电工修理。离开机床要停车。 安全防护装置要齐全、完好，不得随意拆除。 清除铁屑要用工具，不得用嘴吹。 工作完毕，关闭电源，擦拭机床，保持工作地整洁。 RM-ZZ-010 第 4 页 共 8 页 设备操作规程 版本/修订 A/0 车床操作规程 工作前必须穿好工作服，严禁戴手套、围巾操作。禁止穿凉鞋进入工作地。 操作者应熟悉和掌握本机床的结构，性能及传动系统、润滑部位、电器等基本知识和使用维护方法，严禁超负荷运行。 检查机床各部位及安全防护装置是否正常，检查润滑系统并注油，保持油标线的高度符合要求。 装卸卡盘及较大工件时，床面应垫好护板。禁止开车装卸卡盘。夹紧时禁用榔头敲打。装卸零件后，把扳手取下，放在安全地方，方可开车。 使用吊车时，要认真检查吊索具是否完好，检查无误后方可使用。 开车后不要触摸各传动部位，换刀时，刀架要远离卡盘和工件。车未停稳不准用手刹车，不准量尺寸。离开机床，必须停车，并退出刀具。 高速切削车床对面要加铁屑档扳。工作中严禁用手清理铁屑，必须使用清铁屑的专用工肯，以免发生事故。 加工细长零件要用顶尖及跟刀架，车头后面探出工件或材料时要加标志，伸出主轴尾部300毫米以上时，应设托架等防弯装置。 加工偏重零件时，必须加工平衡铁，并紧固。切大料快断时，要取下砸断。 使用锉刀，必须解脱纵横走刀机构，右手在前，左手在后，身体离开卡盘。使用的锉刀、刮刀要装有木柄。 车内孔不准用锉刀倒棱。禁止用砂布裹在工件上砂光，用砂布打磨内孔时，不得用手指或手臂伸进孔内打磨。 机床运转中，不许用棉丝擦拭零件，测量零件等。不准隔着机床传递物品和工具。工作中发生停电必须拉开电闸，退出刀具。 电器设备不准随意乱动，有故障时找电工修理。机床发生故障，立即停车，通知机修人员检修。 在刀架上修磨刀刃时，要将刀架转过180度，不要在刀架和工作物之间修磨。 禁止把工具、夹具或工件放在车床床身、刀架、工作台及主轴变速箱上，要将上述物品放置在专用架子上或指定的区域内，并摆放平稳牢固。 下班