2009燃气管专用料设备配置及工艺技术开发..doc

PE燃气管专用料配混挤出的设备配置及工艺技术开发 李世通 （兰州兰泰塑料机械有限公司，甘肃 兰州 730060） 摘 要 本文针对PE高密度聚乙烯(HDPE)燃气管专用料开发中的双螺杆挤出机组的设备技术和挤出工艺开发，从双螺杆挤出机的各个方面进行了分析，并通过实验进一步证明了双螺杆挤出工艺与设备选择的正确性。 关键词：PE 高密度聚乙烯 燃气管 专用料 双螺杆挤出机 1 前言 目前，我国大部分城市都在进行燃气化改造，即改用天然气作为燃料。输送利用天然气需要大量管材，而塑料管材性能优异，具有安装方便、技术成熟、不腐蚀、寿命长等特点，可广泛用于燃气输送。中密度聚乙烯/高密度聚乙烯管材，是制作燃气管最理想的材料。 作为制作燃气输送管道的原料，PE专用料质量要求十分严格。目前，国际上根据PE管的长期静液压强度对管材及其原料进行分类和命名，将PE管专用料分为PE32、PE40、PE63、PE80和PE100五个等级。其中，PE80是目前国际上用量最大的管材专用料；PE100由于物化性能更好、更易加工等优点，目前用量特别是在大口径管材方面的用量正在迅速提升。 生产PE燃气管专用料主要采用同向双螺杆挤出机生产，然而，由于该专用料的特殊性，必须根据燃气管专用料的物性、配方构成、挤出特性，针对性地提出所需要的特殊配置，并进行挤出工艺试验加以验证。 2、双螺杆挤出机的的配置 在混炼挤出造粒设备中，双螺杆挤出机以其优异的混炼挤出效果、高速、高产量、以及螺杆和机筒的“积木式”组合特点，优良的自清理性能，在塑料改性及塑料制品的原料加工中占据了很重要的位置。由于双螺杆挤出机螺杆和机筒的“积木式”组合特点，组成双螺杆挤出机的各系统结构复杂、功能多样，掌握双螺杆挤出机各系统的特点及工作机理，了解挤出工艺和参数对物料性能的影响，在PE高密度聚乙烯(HDPE)燃气管专用料配混生产开发时是至关重要的。 双螺杆配混生产装置通常由加料系统、双螺杆挤出主机部分、传动部分、真空排气系统、润滑油冷却系统、筒体冷却水循环系统、熔体过滤系统、切粒系统等构成。与挤出工艺技术密切相关的系统有加料系统、双螺杆挤出主机部分、真空排气系统、熔体过滤系统、切粒系统等。 2.1、整机的配置 通常双螺杆挤出机在选型时都是按特定的生产需要配置的，应从以下两方面确定整机的配置： ① 选购时配置方案确定 如果是选用新的双螺杆挤出机进行塑料新产品的开发生产，则首先应考虑其功能性，可靠性，兼容性，有目的、有方向的首先立足于既定产品的开发需要、又能尽可能兼容其他挤出作业需求，最大程度地发挥设备的作用和性能。 ②改造时的方案确定 如果是在原有机组上进行新产品的开发及生产，原配置的某些系统或结构可能不能适应，这样就必须对挤出机进行适当的调整或改造，调整改造应依据产品物理性能、挤出特性、挤出工艺要求等进行确定，也可通过在试验机上进行模拟试验，确定产品的挤出造粒工艺及最佳配置方案，再结合双螺杆挤出机组的结构特点，进行相关改造方案的确定及实施，使机组适应塑料新产品的生产。 由于我们在进行PE燃气管专用料时没有可用于改造的机型，因此选择采用购置新设备。 2.2、加料系统的配置 加料的方式及其加料系统本身的结构特点，取决于所加物料的物理性能、表观状态、组分构成。因此，应对新产品的物料体系在配料流程方案、计量精度、结构需求等方面进行认真的比较分析。 工艺配置：首先根据组分的构成及物理特性确定配料的工艺，其次，根据挤出过程和配料的对应性确定配料工艺。例如，根据各组分的颗粒度、颗粒形状、密度、流动性、相容性等确定采用分别加料还是采用混合后集中加料。 构型配置：指根据单一组分和混合组分的颗粒度、颗粒形状、密度、流动性、要求的计量精度等，确定采用何种结构形式的计量加料系统，如采用单螺杆或式双螺杆型式、料斗采用何种形式、计量精度能否满足加料精度的要求等等。 PE燃气管专用料为粉料进料，同时又需要加入炭黑母料，根据组分的挤出特性，可采用主加料与侧向加料相结合的计量加料方式，因为组分的配比波动会引起最终产品性的的较大波动，我们选用分路计量加料，采用高精度的失重式计量加料系统（计量精度≤±0.5%）。由于粉料可能产生“架桥”现象，对料斗结构形式提出了采用卧式搅拌结构，以防止架桥。 对侧向加料系统，我们从相容性方面考虑，希望进料时主料和侧向添加的物料均呈熔融状态。因此，侧向加料口置于双螺杆主机混炼段起始位置。又因侧向加料状态为熔融状态，侧向喂料机筒体采用外部加热形式。 将PE树脂基料等放到失重式计量称的料斗中，通过计量模块称量后，经过双螺杆做为喂料螺杆（一般有两种，一种为实心螺杆，主要喂PE粉料等，一种为弹簧式螺杆，主要喂PE粒料等）推出，经重力落入挤出机。 炭黑母料先经过失重式计量称计量后，经