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×× 工程 起重机械安装 施工方案 编制人： 审核人： 批准人： ××工程项目部 目 录 1. 工程概况 2. 编制依据 3. 主要施工程序施工前的准备工作 6. 基础验收 轨道的安装 起重机的安装起重机的试运转 14． 施工进度计划 1. 工程概况 1.1概况 ××项目循环水装置电动单梁悬挂起重机起重量为10吨、5吨，本方案主要为起重设备的安装及试运转。其主要工作内容设备开箱检验、吊装就位与找正等2.1 《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-98； 2.2 《起重机试验规范和程序》 GB5905-86； 2.3 《起重机械安全规程》 GB6067-85； 2.4 LX型电动单悬挂式起重机技术资料 2.5 施工图纸 3. 主要施工程序 4. 施工前的准备工作 4.2施工人员熟悉起重设备安装技术资料，包括设备出厂技术文件、设备安装使用说明书、设备装箱单及合格证等。 4.3 编制起重设备安装方案，进行施工技术和安全交底。 4.4 设备安装现场具备作业条件，道路畅通。 5. 开箱检验 5.1核对设备随机技术文件是否齐全。 5.2按装箱单检查设备、材料及附件的数量、型号、规格尺寸，且符合设计和设备技术文件的要求，并有出厂合格证明书及必要的出厂试验纪录。 5.3机、电设备无变形、损伤和锈蚀，钢丝绳型号、规格长度应符合设计要求且不得有腐蚀、变形和断丝等现象。 5.4 对减速机等运转设备外观检查应无异常现象。 5.5 滚筒、滑轮及车轮等部件外观检查应无伤痕、裂纹等缺陷。 5.6 传动轴应无变形，轴承应转动灵活，无卡涩现象。 6. 基础验收 6.2起重机吊车梁的筋板及焊接缝要符合设计要求，车挡按设计施工图安装完毕。 7. 轨道的安装 2mm，超标弯曲部位要修整至合格。 7.2 轨道梁安装时需注意保证跨距尺寸，其误差需保证在5mm之内。 7.3轨道经调整符合要求后，全面复查各螺栓无松动现象，轨道上的车档在安装起重机前安装好，同一跨端两轨道上的车档与缓冲器均匀接触。 8. 起重机的安装 名称及代号 允许偏差(毫米) 附图： 起重 主、端梁铰接 ±4 机跨 主、端 S≤10米 ±2 度S 梁钢接 S＞10米 ±[2+0.1(S-10)] 连接板间距差|S1-S2| 主、端梁铰接 2 主梁上拱度F=S/1000 0.3F 主梁旁弯度f S/2000 8.2电动安装按设备说明书的要求进行5㎜起重机的试运转试运转前对下列项目进行检查： 起重机电源应符合随机技术资料要求。 电气线路的连接应正确可靠。 限位器灵活可靠。 所有润滑部位均已按随机技术资料要求加入相应种类的润滑油。 所有部件的外壳螺栓应逐个检查并拧紧。 通电后，检查控制按钮的操纵方向与起重机的运动方向是否一致。 升降限位开关正式使用前，检查限位开关动作位置应与起升机构运转方向是否一致，否则应更改接线。 的行走轮应转动灵活并与钢轨接触性能良好。 无负荷试运转 分别开动运行机械，提升机构的电动机运转应正常，不卡轨，各制动器能准确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确可靠。 吊钩放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈(固定圈除外)。 电缆收、放速度应与相应机构速度相协调并应满足工作极限位置的要求。 起重设备的防碰撞装置、缓冲器等应工作可靠。 。 静负荷试验 进行额定负荷试验，起重机吊起额定负荷，离地面100～mm处，静止悬挂10min，起重小车在桥架中部，测量桥架大梁的下挠度（不包括轨道的下沉值）125%作静负荷试验载荷，提升负荷距地面约100～mm处，悬空10min，并应无失稳现象，然后卸去负荷，检查钢梁、钢架等金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏、松动或永久变形等现象，起重机桥架下挠度应恢复原状 9.4.1起升机构、运行机构应分别进行动负荷试运转。 9.4.2各机构动负荷试运转应在全行程上进行，起重量为额定起重量1.1倍，重复升降，左右移动各三次，机械传动应无卡涩现象，且运行平稳、灵活可靠，安全保护限位和联锁装置动作灵敏、准确。试运转累计起动及运行时间不应小于1小时。 9.4.4试运转完毕后，必须切断电源总开关。 10. 质量保证措施 10.1质量保证措施 10.1.1、编制详细的施工方案和技术交底卡，并向所有安装人员作全面、详细