[锅炉附属设备基础措施.docVIP

1 编制依据 1.1 《施工组织总设计 垫层施工 垫层弹线 基础钢筋 基础模板 模板加固 砼浇筑 4.2 施工方法 4.2.1 垫层施工 一次、二次风机与锅炉基础的交接处，先用砖在交接处外砌一圈120墙，砌至砼垫层标高，然后在砖墙内填充砂垫层，最后砼垫层施工。垫层施工时用100×100方木支设模板，垫层砼表面抹平后用木抹子或棕刷拉毛。 钢筋工程 钢筋的加工应仔细核对图纸、图集和会审纪要，并进行实际放样下料。钢筋在钢筋场地配料后运至施工现场。绑扎钢筋的铅丝多余部分应向构件内弯折，以免因外露形成锈斑，影响清水砼表观质量。 钢筋应平直无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒和片状老锈。钢筋绑扎应牢固避免碰撞振动使钢筋松散，造成漏筋现象。 绑扎钢筋前先在垫层上弹出基础轴线、边线轴线及四角并用红油漆标明。在基础边线内画出底板钢筋的位置，摆放并绑扎底板钢筋。 钢筋的锚固长度和搭接倍数应符合验收规范和图纸要求。钢筋保护层用1：2水泥砂浆制作成，基础底部保护层40mm，在垫块上设置22#铅丝绑扎在主筋上，呈梅花形绑扎。 4.2.3 模板工程 模板采用双面高防水涂膜多层板或竹胶板，表面平整无明显凸凹波浪痕迹，龙骨采用50*100烘干方木。 模板配置按图是尺寸分块配置后现场组装就位。模板拼接对缝处粘专业密封条，并且要施加压力使缝严密。模板拼对均匀美观，纵横水平缝垂直平行，每块配置模板必须四面有方木边框，中部方木龙骨间距不大于150mm，模板配置成型后编写牌号，防止组装式混乱错位。 模板配制成块后，按纵横不大于500mm，用墨线弹画对拉螺杆中心线，用开孔器从里侧向外侧钻孔，不得从外侧向里打钻，避免造成毛糙起皮，螺杆孔不得大于对拉螺杆直径120mm。 模板加固用Φ12圆钢作对拉螺杆，对拉螺杆间距不大于500mm。对拉螺杆卡具最好使用自制槽12扣件，如用了型卡具，必须两个重合使用，螺母必须使用国标正品，并且使用双螺母用电焊焊固。。 在基础四周打入Φ32钢筋或钢管地锚用钢管斜撑加固（间距1000mm），使整个基础成为一个整体，且支撑牢固具有一定的刚度和稳定性。 模板支设必须涂刷隔离剂，模板拼缝应用密封条，模板支好后表面平整无错台，拆模要按照先支后拆，先支后拆的顺序进行，由高到低自上而下拆，拆除时严禁猛撬、猛砸，破坏砼棱角和表面。 4.2.4 砼工程 4.2.4.1 钢筋混凝土柱基施工要求 1）基础施工时，为保证结构的整体性，砼应连续浇注，要求每一处砼在初凝前就被后一部分砼覆盖并捣实成整体。 2）砼从底层开始浇注，逐渐上移，以保证砼的质量。 3）为了减少砼的表面裂缝和气泡的产生，应加强对砼的二次振捣，即砼在初凝前应对混凝土进行二次振捣。 4）砼表面应用木抹反复搓平，尤其初凝前应反复搓平，减少裂缝的产生。 6)砼要分层浇筑，每层厚度控制在25cm左右，采用插入式振捣器，插点间距不大于45cm，振捣上一层砼时要插入下一层砼5cm左右，振捣棒要快插慢拔，插点均匀，每次振捣到砼不再下沉，表面不再出现气泡，泛出灰浆为止。振捣时振捣棒严禁触及钢筋模板。 一次、二次风机基础砼施工缝留在-1.0m处。施工缝处预埋φ8@300钢筋方格网，钢筋双向长度600mm，预埋时外露300mm,两端加180度弯钩。施工缝处理首先应清除施工缝处的垃圾、漏浆、表面上拉动的砂石和松散的砼，同时加以凿毛，用水清洗干净且不留积水。砼浇筑前24h要充分湿润。 砼养护：浇水养护，养护时间不小于14昼夜。 4.2.6 土方回填 回填前在基础上做出回填厚度标志，回填土质符合图纸要求。初步整平后碾压或打夯，分层回填分层试验，压实系数按设计院要求执行，由实验室取样合格后方可回填下一层，回填土的分层厚度机械回填虚铺300mm，蛙式打夯机回填虚铺250mm，人工回填200mm。施工人员及质检人员需加强回填土的过程控制。分层回填，分层试验，经试验合格后方可进行下一层土方的回填。 回填土碾压或打夯按一定方向进行，一夯压半夯，分层夯实、夯夯相连，每遍纵横交错，每层接缝作成台阶形，夯迹重叠0.5～1m，上下层接缝错开1m以上。基础四周用跳夯夯实。 5 质量保证措施 5.1 材料及半成品进厂必须有合格证及检验报告。必检项目复检合格后，报监理验收合格方可进行。上一道工序验收合格后方可进行下一道工序施工。 5.2 钢筋对焊需持证上岗，对焊前需作班前件、合格后才能成品对焊。 5.3 钢筋配制前先调直，绑扎前核对钢筋品种数量，准确无误后才可绑扎。 5.4 模板支设前先整平打磨，刷隔离剂，有翘曲的模板严禁使用，使用木模须刨光。 5.5 模板加固牢固自成一体，连接件齐全，对拉螺杆、螺帽拧紧，浇灌砼时设专人看护模板，发现异常立即采取加固措施。