变压器绝缘设计.docVIP

脉冲变压器绝缘设计 设计要求 初级边主电容充电电压为1000V，初级线圈需220匝，线径需大于0.38mm；脉冲变压器次级边，需输出至少3000V空载电压，至少500V负载电压，次级线圈需660匝，线径需大于0.18mm。初级、次级线圈间需耐受幅值60kV、脉宽约几百μs的冲击电压。设计此脉冲变压器的绝缘结构（铁芯可自选）。 绝缘要求 本次设计采用油浸式封装，变压器绝缘主要包括原副边各绕组的纵绝缘（匝间绝缘和层间绝缘），两绕组间的主绝缘，高压绕组对铁轭的绝缘，高压绕组对油箱外壳绝缘，出线端绝缘等。 具体设计选型过程 铁芯材料分析 表1 铁芯材料性能 如表1所示，铁基超微晶具有初始磁导率高并且饱和磁密相对较高的特点，由此选择该材料作为本次变压器设计所采用的铁芯。这种材料铁芯不宜切口，所以可用于小容量的手工绕组的变压器。 超微晶磁芯可向磁芯厂家定制特定的尺寸。 铁芯几何参数的选择 由于使用的是超微晶进行手工绕组，本次设计不同于一般的先选铁芯在确定绕组绝缘的过程，首先对绕组和绝缘的尺寸进行计算，然后确定铁芯尺寸，这样有利于充分使用窗口面积，方便绕组。经过绝缘设计后可得到如下图1所示的尺寸的铁芯，该铁芯由两块环型拼成。 图1 铁芯的几何参数 变压器磁芯几何截面积为： 窗口面积为： 磁芯有效截面积为： 其中Kc为磁芯截面系数，根据厂家提供的参数在这里取值为0.7。 本次变压器设计工作频率为1500Hz，取工作磁密为0.5T，绕组匝数220匝，原边电压1000V，取波形系数K=4,由下面公式可以看出所选磁芯有效截面积可以满足要求。 由于原边电压较低，其与铁芯之间的绝缘可以用一层0.2mm DMD纸实现，DMD纸的硬度高，也可以起到保护的作用，防止铁芯毛刺刺伤原边导线的绝缘。 原副边绕组的设计 3.3.1绕组的绝缘结构的基本要求 绕组绝缘结构需满足以下的基本要求[1]： 1.绕组绝缘应当具有足够的抗电强度，在各种可能的过电压下都不应该发生击穿或飞弧； 2.绕组的寄生时间常数应当尽可能小；这里主要考虑两绕组间的和绕组匝间分布电容要尽量小。 3.在最高工作温度下及规定的使用期限内，绕组绝缘的电气和机械性能应满足要求。 4.段间油道必须在最佳范围内选择。油道太小，会使场强增加，降低了绕组的绝缘性能。但油道太大，也会使场强增大，对绝缘没有好处。 5.增大匝绝缘可以有效地减小场强。当场强较大时，采用增加匝绝缘的方法比增大油道等其它措施能更有效地降低场强。 6.尽量降低或限制线段的段间梯度。线段的电位是最高的，线端附近的绝缘是整个绕组绝缘的关键部位。为减小此处场强，必须采取各种措施增加纵向电容，减小段间梯度。 因此，所用绝缘材料的抗电强度越高越好，介电常数越小越好。常用绝缘材料的性能如下表所示[2]。 表2 常用绝缘材料的性能 材料名称 标称代号 介电常数 最高允许工作温度（℃） 抗电强度（kV/cm） 变压器油 SYB1351-76 2.0-2.25 95 160 电容器油 SYB1355-60S 2.1-2.3 95 200 甲基硅油 — 2.6-3.0 — 150 乙基硅油 — 2.4-2.7 — 150 苯甲基硅油 — 2.6-2.8 — 180 电缆纸 QB 131-79 3 130 80 油中电缆纸 — 4-4.8 95 160 油中电容器纸 — 4.6-5.2 95 250 电绝缘纸（0.5） QB 342-73 4.5 95 420 电绝缘纸（0.1） QB 342-73 4.5 95 360 绝缘漆布 GB 1306-77 2.8-7.7 105-150 120-300 有机硅漆布 JB 881-75 180 120-250 聚四氟乙烯 HG 2-537-67 1.8-2.2 250 250-600 聚酯薄膜 JB 1256-77 3 120 100 聚酰胺薄膜 — 3.5-4 180 90 聚酰亚胺膜 — 3 250 100 环氧混合料 — 3.3-4.7 130 200-300 有机玻璃 — 3.5-4.5 110 180-350 绕组结构及其绝缘方式由脉冲变压器的电压、使用条件及功率来确定。其中绕组工作电压是确定绝缘结构的主要因素。 3.3.2变压器线圈的冲击特性 等值电路如图2所示，与电感并联的电容支路是由匝间电容、段间分布电容通过等值计算获得的纵向电容，通常称为纵向等值电容；接在电感两端的电容是由绕组间的分布电容、绕组对铁芯的分布电容、绕组对油箱的分布电容等值的横向电容。起始时刻冲击电压的分布主要由单位长度的横向电容对单位长度的纵向电容的比值来决定的，比值越大，电压分布越不均匀，大部分电压主要降落在靠近入波端的小部分线圈上，