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第四章 高分子分离膜 第四章 高分子分离膜 随着科学技术的迅猛发展和人类对物质利用广度和深度的拓展，物质的分离已成为重要的研究课题。分离的类型包括物质状态的分离、异种物质的分离、分子尺寸和结构的分离。 常见的分离方法有筛分、过滤、蒸馏、蒸发、重结晶、萃取和离心分离等。然而，对于特殊的分离，如分子尺寸的分离、生物活性物质的分离等，采用常规分离方法难以实现，或达不到分离精度，或耗费巨大而无实用价值。 第四章 高分子分离膜 具有选择分离功能的高分子材料的出现，使上述的分离难题得到缓解。除离子交换树脂和吸附树脂外，高分子分离膜也是一类很重要的分离材料。 膜分离是以具有选择透过膜作为分离手段，实现混合物的组分分离以及物质在分子尺寸、构型和荷电性质等方面的分离。 膜分离过程的推动力有浓度差、压力差和电位差等。 第四章 高分子分离膜 膜分离技术是利用膜对混合物中各组分的选择渗透性能的差异来实现分离、提纯和浓缩的新型分离技术。 膜分离过程的共同优点是成本低、能耗少、效率高、无污染并可回收有用物质，特别适合于性质相似组分、同分异构体组分、热敏性组分、生物活性物质等混合物的分离，因而在某些应用中能代替蒸馏、萃取、蒸发、吸附等分离操作。 当不能经济地用常规分离方法得到较好分离效果时，膜分离技术往往是首选考虑的手段。同时，将膜分离技术和常规分离方法结合使用，可以获得更好的经济效益。 第四章 高分子分离膜 膜分离过程不涉及物相的变化(渗透蒸发膜除外)，常温下即可操作；由于避免了高温操作，所浓缩和富集物质不容易发生性质变化，因此在膜分离过程食品、医药等行业使用具有独特的优点；膜分离装置简单、操作容易，对无机物、有机物及生物制品均可适用，并且不产生二次污染。 近二、三十年来，膜科学和膜技术发展极为迅速，目前已成为工农业、国防、科技和人民日常生活中不可缺少的分离方法，越来越广泛地应用于化工、环保、食品、医药、电子、电力、冶金、轻纺、海水淡化等领域。 第四章 高分子分离膜 第一节 高分子分离膜概述 一、膜分离技术发展简史 1748年，A. Nelkt发现水能自动地扩散到装有酒精的猪膀胱内，开创了膜渗透的研究。 1861年，A. Schmidt首先发现，使用比滤纸孔径更小的棉胶膜或赛璐酚膜过滤时，在溶液侧施加压力，使膜的两侧产生压力差，即可分离溶液中的细菌、蛋白质、胶体等微小粒子，其精度比滤纸高得多，称为微孔过滤。 1935 年，Teorell发明了离子交换膜，并于1949年由Juda和McRae完成实用化。 离子交换膜在氯碱工业的升级改造中起到决定性作用 第一节 高分子分离膜概述 一、膜分离技术发展简史 1927年，固液分离的微滤膜在德国被发明，1950年在美国实现工业化。 1950年起，为使海水淡化，开始反渗透膜的研究。 1960年以来，膜科学进入快速发展期。 1961年，A. S. Michealis等使用高分子电解质混合物，以水-丙酮-溴化钠为制膜剂，获得超过滤膜，可截留不同分子量的化合物。美国Amicon公司首先将这种膜商品化。 1967年，Du Pont公司研制出以尼龙-66为主体的中空纤维反渗透膜组件。同一时期，丹麦DDS公司研制成功平板式反渗透膜组件。反渗透膜开始工业化。 第一节 高分子分离膜概述 一、膜分离技术发展简史 上世纪60年代中期以来，膜分离技术真正实现了工业化。首先出现的分离膜是超滤膜（UF膜）、微滤膜（MF膜）和反渗透膜（RO膜）。以后又开发了许多其它类型的分离膜。 在此期间，其它类型的膜也获得很大的发展。80年代气体分离膜的研制成功，使功能分离膜的地位又得到了进—步提高。 上世纪60年代初，Martin在研究反渗透时发现具有选择分离特性的人造液膜，该液膜覆盖于固体膜之上，为支撑液膜。 上世纪60年代中期，黎念之发现含有表面活性剂的水和油能形成界面膜，发明不含固体膜支撑的新型液膜。 上世纪70年代初，Cussler研制出含流动载体的液膜，使液膜分离技术具有更高的选择性。 第一节 高分子分离膜概述 中国的膜分离 1958年，开始研究离子交换膜和电渗析膜。 1966年，开始反渗透膜的研究。 同时，其它类型分离膜的研究工作相续展开。 上世纪80年代，进入快速发展阶段（水淡化技术为标志）。 至今，从事膜科学研究的科研机构几十家，成立国家液体膜工程研究中心；从事膜分离设备和膜材料生产的厂家超过百家。分离膜和膜技术被广泛应用。 第一节 高分子分离膜概述 二、分离膜的分类 1. 按膜的材料分类