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[第5章数控铣床的编程
第5章 数控铣床的编程 5.1 数控铣床概述 5.2数控铣床编程基础 5.3基本编程方法 5.4典型零件的数控铣削工艺制订及编程举例 练习与思考题 5.1 数控铣床概述 5.2 数控铣床编程基础 5.3 基本编程方法 3个面： （1）初始平面：是为安全下刀而设定的平面。当使用同一把刀具加工若干个孔时，空间存在障碍需要跳跃或全部孔加工完成后，应使用G98功能使刀具返回到初始平面的初始点。 说明： （1）图中实线表示切削进给，虚线表示快速运动。R平面为在孔口时，快速运动与进给运动的转换位置； （2）固定循环一般只能使用在XY平面上，Z坐标仅作孔加工的进给； （3）上述动作③的程序段中进给率由F决定，动作⑤的进给率按固定循环规定决定； （4）在固定循环中，刀具长度补偿（G43、G44、G49）有效，它们在上述动作②中执行。 练习：试采用固定循环方式加工图示各孔，工件材料为HT300，使用刀具T01为镗孔刀，T02为直径13mm钻头，T03为锪钻。工件坐标系设置：Z0在工件上表面，X0、Y0零件的对称中心位置。 O0057 N10 T01 M06 N15 G90 G00 G54 X0 Y0 T02 N20 G43 H01 Z10.0 S400 M03 F40 N25 G98 G85 X0 Y0 R3.0 Z-45.0 N30 G80 G28 G49 Z0 M06 N35 G00 X-60 Y50 T03 N40 G43 H02 G00 Z10.0 S600 M03 N45 G98 G73 X-60.0 Y0 R-15.0 Z-48.0 Q4.0 F40 N50 X60.0 N55 G80 G28 G49 Z0 M06 N60 G00 X-60.0 Y0 N65 G43 H04 Z10.0 S350 M03 N70 G98 G82 X-60.0 Y0 R-15.0 Z-32.0 P200 F25 N75 X60.0 N80 G80 G28 G49 Z0 M05 N85 G91 G28 X0 Y0 M30 5.5典型零件的数控铣削工艺制订及编程举例 练习与思考题 表6-3 固定循环加工程序 程 序 O1003 N01 G92 X0 Y0 Z0； N02 G90 G00 Z250.0 T11 M06 N03 G43 Z0 H11； N04 S30 M03； N05 G99 G81 X400.0 Y-350.0 Z-153.0 R-97.0 F120； N06 Y-550.0； N07 G98 Y-750.0； N08 G99 X1200.0； N09 Y-550.0； N10 G98 Y-350.0 N11 G00 X0 Y0 M05； N12 G49 Z250.0 T15 M06； N13 G43 Z0 H15； N14 S20 M03； 说 明 程序号 设定工件坐标系 换刀 初始平面，刀具补偿 主轴正转 钻#1孔，返回R平面 钻#2，返回R平面 钻#3，返回初始平面 钻#4，返回R平面 钻#5，返回R平面 钻#6，返回初始平面 回起刀点，主轴停 刀具补偿取消，换刀 初始平面，刀具补偿 主轴正转 3 2 1 7 8 11 12 13 9 10 6 5 4 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 续表6-3 固定循环加工程序 程 序 N15 G99 G82 X550.0 Y-450.0 Z-130.0 R-97.0 P300 F70； N16 G98 Y-650.0； N17 G99 X1050.0； N18 G98 Y-450.0； N19 G00 X0 Y0 M05； N20 G49 Z250.0 T31 M06； N21 G43 Z0 H31； N22 S10 M03； N23 G85 G99 X800.0 Y-350.0 Z-153.0 R-47.0 F50； N24 G91 Y-200.0 L2 N25 G28 X0 Y0 M05； N26 G49 Z0； N27 M02； 说
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