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引起不稳定性的根本原因 图11-18得出结论: 蒸汽和水的比体积或密度不同所引起的,发生在既有加热段又有蒸发段的受热蒸发管内。 一、直流锅炉的水动力特性 2.水平蒸发受热面中的水动力特性: 影响水动力多值性的主要因素有: (1)工作压力的影响:压力越大,蒸汽和水的比体积越接近,越稳定。图11-19 (2)入口焓值的影响:进口工质越接近饱和水,欠焓越小,越稳定。图11-21 (3)管圈热负荷和锅炉负荷的影响:热负荷越高,越稳定;锅炉负荷越高,越稳定。 (压力用于克服流动阻力) 一、直流锅炉的水动力特性 3.垂直布置蒸发受热面中的水动力特性 垂直布置的管屏高度较高,必须考虑流动阻力和重位压力降与流量之间的关系,用式11-15。 图11-23,垂直上升管的重位压力降与流量之间成单值关系。若重位压力降占主导地位,则水动力特性就是稳定的。否则,在管子入口处加装节流圈。 垂直一次上升管屏的水动力特性一般是稳定的。但各管受热总是不均匀的,受热弱的管子中工质平均含汽率x必然较小。当热负荷低到使重位压力降的增加等于管屏总压降时,也会出现停滞甚至倒流现象。 垂直下降管的水动力的不稳定性严重(式11-15中h2h1, 重位压力降为负值) 一、直流锅炉的水动力特性 4.消除或减小水动力不稳定性的措施 (1)提高工作压力。(减小水与蒸汽的比体积) (2)适当减小蒸发区段进口水的欠焓。 (3)增加加热区段阻力。图11-24 (4)加装呼吸联箱。(使各管中部的压力趋于均匀,可减小流动的不稳定性) 二、直流锅炉蒸发受热面中流体的脉动 (一)脉动现象和种类 脉动:当锅炉工况变动时,在并联工作的管圈间,某些管子的进口水流量周期性忽高忽低于各管的平均水流量,当一部分管圈的水流量增大时,另一部分管圈的水流量则减小。同时,这些管圈出口蒸汽量也相应的发生周期性变化。 脉动现象是指流量随时间发生周期性的变化。 (一)脉动现象和种类 脉动与水动力不稳定的区别: 脉动是周期性的波动 水动力不稳定是非周期的波动 脉动的影响: 引起水流量、蒸汽量及出口汽温的周期性波动,流量的忽大忽小使加热、蒸发和过热区段的长度发生变化。 脉动现象的分类: 有全炉脉动、管屏间脉动和管间脉动三种。 (一)脉动现象和种类 全炉脉动:是指整个锅炉的并联管子中流量同时都发生周期性波动。 管屏间脉动:在一个管屏与另一个并联管屏之间发生的周期性波动。 管间脉动:各管的流量发生周期性变化,但管屏的总流量和进出口联箱之间的压差均未发生变化。图11-27:G增大,D减小 二、直流锅炉蒸发受热面中流体的脉动 (二)产生脉动的原因 外因:某些管子在蒸发开始段受到外界热负荷变动的扰动。(热负荷变化→产汽量变化→ 汽泡大小变化——压力变化) 内因:该区段工质及金属蓄热量发生周期性变化。(工质温度、局部压力、放热系数的变动,引起工质和金属的蓄热量) (三)减小及防止脉动产生的措施 1、提高质量流速:阻碍局部蒸汽容积的增大 2、增大加热段与蒸发段的阻力比值: 增加加热段进口工质欠焓,热水段长度增加,增加热水段阻力,可以减小脉动; 减小蒸发段的长度,可以减小脉动。 3、提高工作压力:汽与水的比体积接近,阻止了局部压力升高。 4、锅炉启停和运行方面的措施:燃烧工况稳定,温度场均匀。 5、锅炉设计方面的措施:采用小管径、进口加装节流圈。 三、蒸发受热面中的热偏差及其防止措施 (一)影响热偏差的因素 1、吸热不均 炉膛结构,燃烧方式和燃料种类有关 2、流量不均 (1)流动阻力的影响:管子的长度、管内粗糙度、弯曲度 (2)重位压力降的影响 垂直上升管必须考虑。重位压力降越大,影响越大。 (二)减轻与防止热偏差的措施 1.加装节流圈:调整各管流量 2.减小管屏或管带宽度:可减小吸热和流量不均匀性 3.装设中间联箱和混合器 4.采用较高的工质流速 5.合理组织炉内燃烧工况:火焰充满度 第五节 沸腾传热恶化及其防止措施 一、蒸发受热面的沸腾传热恶化 二、沸腾传热恶化的推迟及防止措施 一、蒸发受热面的沸腾传热恶化 直流锅炉蒸发受热面的沸腾传热恶化,特别是第二类沸腾传热恶化是不可避免的。 其主要与工质的质量流速、工作压力、含汽率和管外热负荷等因素有关。 二、沸腾传热恶化的推迟及防止措施 两种预防方法:一是彻底防止沸腾传热恶化发生;二是允许它发生,但把沸腾传热恶化发生的位置推移至热负荷较低处,使管壁温度不致超过允许值。 保证一定的质量流速 采用内螺纹管 加装扰流子 降低受热面的热负荷 内螺纹管抑制膜态沸腾、推迟传热恶化的机
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