年产5000t乙酸乙酯釜式反应器设计全解.docVIP

前言1 设计任务及条件 1.1设计任务及条件 乙酸乙酯酯化反应的化学式为： CH3COOH+C2H5OH=====CH3COOC2H5+H2O A B R S 原料中反应组分的质量比为：A：B：S=1：2：1.35，反应液的密度为1020Kg/m3，并假定在反应过程中不变。生产时间：连续生产8000小时/年，间隙生产6000小时/年。反应在100℃下等温操作，其反应速率方程如下 rR=k1(CACB－CRCS/K) [1] 100℃时，k1=4.76×L/(mol·min),平衡常数K=2.92。乙酸的转化率XA=0.39，反应器的填充系数f=0.8，为此反应设计一个反应器。 2工艺设计 2.1原料的处理量 按间歇生产计算 根据乙酸乙酯的产量可计算出每小时的乙酸用量为（物料损耗5%） Q=4690X103/(88X6000X0.39X0.95)=23.975kmol/h 所以单位时间处理量为Q1 Q1=(23.975X60X4.35)/1020=6.135m3/h 硫酸用量为总流量的1% Q0= Q1/0.99=6.197 m3/h 原料液起始浓度 CA0=23.975/6.197=3.869 mol/L 乙醇和水的起始浓度 CB0=3.869x60x2/46=10.093 mol/L CS0=3.869x60x1.35/18=17.411 mol/L 将速率方程变成转化率的函数 其中 a==2.609 b=-(1++)=-5.15 c=1-1/K=0.6575 =4.8475 反应时间 =1/(4.74x10-4x3.869x4.8475)xln(((-5.15+4.8475)x0.39+2x2.609)/ (-5.15-4.8475)x0.39+2x2.609) =152.12 min 反应体积 Vr=Q0(t0+t)=6.197x(152.12/60+0.5)=18.81m3 实际体积 V= Vr/f=18.81/0.8=23.513 m3 按连续生产计算 根据乙酸乙酯的产量可计算出每小时的乙酸用量为 Q=4690x103/(0.95x88x8000x0.39)=17.981 kmol/h 原料组成 A：B:S=1:2:1.35 所以单位时间处理量为Q1 Q1=17.981x60x4.35/1020=4.601m3/h 硫酸用量为总流量的1%， 所以 Q0= Q1/0.99=4.647 m3/h 原料液起始浓度 CA0=17.981/4.647= 3.868mol/L 乙醇和水的起始浓度 CB0==10.091mol/L CS0==17.406 mol/L 将速率方程变成转化率的函数 a==2.61 b=-(1++)= -5.15 c=1-1/K=0.6575 反应体积 Vr = =5.658×10-3 mol/(L min)3. =0.339 kmol/(m3 h) Vr= 设计方案比较 (1) 乙醇脱氢法 采用铜基催化剂使乙醇脱氢生成粗乙酸乙酯，经高低压蒸馏除去共沸物，得到纯度为99.8%以上乙酸乙酯。 2 CH3CH2OH→CH3COOCH2CH3+ H2 (2) 乙烯加成法 在以附载在二氧化硅等载体上的杂多酸金属盐或杂多酸为催化剂的存在下，乙烯气相水合后与气化乙酸直接酯化生成乙酸乙酯。 CH2 CH2+ CH3COOH?CH3COOCH2CH3 该反应乙酸的单程转化率为66%，以乙烯计乙酸乙酯的选择性为94%。Rhone-Poulenc 、昭和电工和BP等跨国公司都开发了该生产工艺。 传统的醋酸酯化法工艺在国外被逐步淘汰, 而大规模生产装置主要采用乙醛缩合法、乙醇脱氢法和醋酸/ 乙烯加成法,其中新建装置多采用醋酸/ 乙烯加成法。我国醋酸乙酯则主要采用醋酸酯化法进行生产。 综上所述：鉴于我国在乙酸乙酯的合成技术与国际水平相比相对落后，运用乙醛缩合法、乙烯加成法、乙醛缩合法等方法合成乙酸乙酯的技术还不是很成熟，而且本次设计的年产量不是很大，转化率只有37%，要求不是很高。所以，选用酯化法合成工艺即可满足设计要求，也符合我国国情。 (3) 乙醛缩合法 在催化剂乙醇铝的存在下，两个分子的乙醛自动氧化和缩合，重排形成一分子的乙酸乙酯。 2CH3CHO→CH3COOCH2CH3 该方法20世纪70年代在欧美、日本等地已形成了大规模的生产装置，在生产本和环境保护等方面都有着明显的优势。 通过间歇式和连续式的对比，间歇生产的反应体积18.81m3，连续的反应体积为20.17 m3 还有处理量也不是很大，生产量也不是很大所以选间歇式比较合算，并