2015年度技术工作总结..docVIP

第一部分 2015年度总结 2015年我项目二部主要在新二采区首采工作面6203进行回采。1月4日进入6203工作面回采，受水害的影响，推采进度缓慢，1至10月份共推采137m，完成产量44.6万吨（4月下旬至5月底在5104N工作面回采）。在6203回采过程中主要经历了初采初放、顶板淋水和老塘出水、过变坡低洼变超高段、过断层等。 一、工作面初采初放工作 工作面自2015年1月4号零点班正式进入回采，回采前按照技术要求，我队及时制定了《6203综采工作面初采初放施工安全技术措施》，并组织学习，准备好了初采初放需要的木料、单体柱和金属网等支护材料。通过实际推采实测数据显示，初步判定6203工作面老顶初次来压范围在55-57m左右。 初次放顶期间，一是加强对直接顶的控制,采面支架二次注液保证接顶严实，尽可能的使直接顶与老顶不产生较大的离层，从而保证直接顶的完整,防止直接顶破碎而产生漏顶伤人事故；二是加强对单体支柱压力的观测,并给单体柱补液保证支柱的支设质量，底板松软的可以给单体支柱穿鞋,争取把顶板的下沉控制在支柱的下缩量和顶板允许的弯曲值以内,保持直接顶的完整；三是重点关注过组装硐室，组装硐室回填后底板特别松软，回填不实，单体柱打不上劲，在6203过组装硐室期间我们采取了在单体柱下穿大板或道木，以及末三排加密支护等措施确保支护强度要求，针对端头支架也采取垫道木或大板确保支架顺利拉移；并且采取机尾快推方式，使得应力不断重新分布，避免集中一处受力时间太长。 二、工作面治水 工作面在1月6日（工作面推采距离：轨7.7m，皮7.0m，采面第104-20组支架老塘顶板垮落）开始机尾末三组老塘出水，在1月9日早班开始28-32组段支架顶板淋水，根据地测科人员判断属于顶板裂隙水，到1月11日早班淋水延伸至65组范围，加之机尾老塘出水，总水量达15 m3以上，造成排水系统和运煤系统受到影响，工作面推进度变缓。直至目前，工作面仍然有顶板淋水和老塘出水现象，严重影响了工作面的推进度、顶板管理和运煤系统、排水系统。 治水方案： 1.采面架脚处崩水沟，引水和截水 工作面至1月12日夜班停采，在采面支架与溜子之间的架脚位置挖设水沟（全采面支架不拉超前），水沟规格为宽×深：0.6m×0.6m，水沟中埋设4寸带眼水管，水管两侧使用双层3.0 m大板，在大板上方铺上金属网和竹帘子，再用木板封好，使用钯钉固定牢固，目的是引流采空区的涌水，将水引出采面，阻止水流向溜子里。需要注意的是，必须量好大板的尺寸，确定水沟的深度，后期移架时爬铁和支架架脚不能挫坏大板（大板损坏后水中混的较大煤泥块将堵塞水沟），因此，大板铺设不能高出爬铁和架脚下表面，大板要使用钯钉固定牢靠，移架时直接一个架身保证支架骑过大板防止损坏大板。 做水沟优点：在水沟完成后工作面推出一个架身之内工作面的总水量明显减小，对老塘从架脚流出的水能有效地给截住不往溜子里流，是最为直接而有效的局部治水方案，针对下山开采老塘出水效果比较好。缺点：随着工作面的不断推采，采面顶板淋水也不同程度的变化，顶板淋水没有继续减弱或消失，水沟往前的这段范围的水将还会流入工作面内。 通过此方案的实施，我们不难看出，当工作面老塘出水特别大，而且多处支架出水的情况，我们通过架脚做水沟人为引水和截水效果是明显的，但是做水沟只能是截住水沟往工作面后方这部分的老塘出水，而且需要注意的是当工作面倾角变化起伏比较大时不可取，做水沟必须考虑到水能通过水沟流出工作面。因此，当工作面推采（下山推采），老塘出水特别大而一时半会甩不掉的情况下，我们采取做水沟截水和引水是成功的。 2.在低洼点安设水泵，集中排水 从工作面推采出水以来，我们一直采取在工作面安设水泵进行排水。最初工作面选取排水位置，在10组、86组支架处安设水泵，并将此用采煤机滚筒做成洼点，三班强制排水，随着工作面的推采，煤层的变化，工作面低洼点也不断的变化，水泵的位置紧跟随低洼点变化。采面安设水泵后，我们专人看水泵，并经常清挖水泵，将架脚人为引水沟，使得水顺着架脚流入泵窝而非溜槽里。当不可避免的溜槽里水大时，我们将溜槽里放一个水泵进行泵水。通过后期实践证实，当工作面出水时，首要考虑到的是工作面安设水泵排水，因为在没有其它有效措施之前，安设水泵也是最为直接和简单的措施，安设水泵也是有必要的，虽然我们不能全部依靠水泵将水进行排出，但是只要是减少溜子里进水都是有效的措施。从6203工作面推采至今，采面顶板淋水和老塘水没断过，采面水泵排水也就没有停止过，实际上水泵也分担了采面大部分水流，也是采面治水的一个主要措施。 3.针对顶板淋水密集地点挂风筒布挡水 随着工作面推采，工作面支架架间和煤壁顶板淋水，通过观察发现顶板淋水部分地方比较密集，出煤过程中，水分直接流入溜槽影响原煤系统，于是我们在这些地方挂上