金属吊顶板施工工艺金属吊顶板施工工艺.doc

施工准备 材料准备及要求： 吊顶工程所用轻钢龙骨（一般选用DU38或DU50）和型钢及与铝合金扣板配套使用的铝合金龙骨及龙骨连接配件的规格、型号及材质、厚度必须符合设计要求及现行国家标准《建筑用轻钢龙骨》GB11981的规定、无变形、锈蚀和质量缺陷。 吊顶常用的金属板材有铝合金扣板（分条形和方型扣板两种）、蜂窝铝板和铝单板、铝塑复合板及白钢板。其吊顶结构中无吊顶基层板，因此必须保证饰面的金属板材的厚度、板块规格符合设计要求，保证吊顶面层的刚度以保证吊顶表面的平整度。铝合金板及表面处理的氟碳树脂漆漆膜厚度、漆膜附着力及表面硬度等技术指标必须符合《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880的要求。吊顶内所用人造板材的甲醛含量或释放量应符合《室内装饰装修材料甲醛放限量》GB18580的规定。 带有花纹、图案、纹理的金属板其颜色花纹应均匀一致，图案完整，表面无明显划痕。标准板应有检验报告及出厂合格证，非标定制板材其规格应符合设计要求。 安龙骨用的自攻钉、螺栓等应采用镀锌制品。固定件、连接件与砌体、混凝土接触的各种材料及预埋的木砖等均应做防腐处理。 胶粘剂必须按设计要求、产品说明、材质证明与所用的罩面板、龙骨对照使用。当胶粘剂用于温度较大的房间时，应选用具有防潮、防霉性能的产品。应具备稳定性、耐久性、耐候性、耐化学性等性能。 工具准备及要求： 施工机具设备：电焊机、电动圆盘锯、冲击钻、电刨、无齿锯、角磨机、型材切割机。电动机具设备接地保护及防护装置完好。 工具：壁纸刀、拉卯枪、射钉枪、手锯、钳子、活扳手、螺丝刀等。 测量工具：水准仪、水平管、靠尺、钢角尺、水平尺、塞尺、钢卷尺等。测量工具应经具备相应资质的检测单位检测合格，并在规定检测周期内使用。 技术准备： 施工图纸齐全并经会审、会签完成。吊顶标高、造型与现场及吊顶内隐蔽管道、设备无冲突。 施工方案编制完成并审批通过，对施工人员进行安全技术交底，并作好记录。 2．施工工艺 （1）工艺流程： 1）铝合金扣板：提料与现场检查测量→放线→安装吊杆→安装主龙骨→安装扣板配套 龙骨及边龙骨→安装扣板→调整。 图3-2-1 图3-2-2 大规格铝单板或蜂窝铝板及白钢板：现场检查测量→安装吊杆→安装主龙骨→安装金属罩面板→调整→板缝处理。 铝扣板吊顶及大规格金属板吊顶结构通常如图3-2-1及图3-2-2所示。 （2）操作要点： 1）提料与现场检查：检查确认屋面防水已施工完成，经验收合格，平面布置分隔墙及 抹灰施工已完成。根据设计要求及房间的跨度、现场实际情况，确定吊点和预埋件的数量、计算所需要的主龙骨及副龙骨的数量和金属板的数量。根据水平控制线，量出设计要求的顶棚标高，并在四周墙面弹出水平标准线要平直、交圈、偏差不得超过±5mm。按照设计确定的吊点及主龙骨位置在楼板底面上弹出主龙骨位置控制线。如结构屋顶为网架或桁架等轻型钢结构，放线时先确定好主龙骨及吊杆位置并据此确定吊顶附加承重结构的施工方案。根据房间的开间与进深尺寸排版，以棚面四周无小于整版尺寸的二分之一的板块为原则，同时兼顾灯具安装位置，在棚面或墙面上做出主副龙骨的位置标记。 安装吊杆：吊杆的形式、材质、断面尺寸及连接构造等均必须符合设计要求。通常采用直径6~8mm的冷拔钢筋或全丝螺栓制作。冷拔钢筋吊杆顶端焊制角码，通过M8~M12的膨胀螺栓与砼结构顶棚连接，下端加工或焊接100mm左右的螺纹以连接轻钢龙骨吊件。全丝螺栓顶端可采用内膨胀螺栓与砼顶棚连接。当吊杆长度大于1500mm时应增设反向支撑杆。主龙骨端部与吊点的距离不大于300mm。吊杆间距一般900~1000mm，最大不得超过1200mm。当吊杆位置与吊顶内设备、管道冲突时可加设型钢扁担，所选型钢规格应与扁担跨度相符。如扁担上承载的吊杆超过2根，扁担吊杆直径应适量增加。网架结构、轻型钢屋架结构天花吊顶施工前应先行根据吊杆布置情况布置吊顶荷载承重结构，根据现场实际情况可选用轻型钢结构或木结构。施工中应特别注意不得采用焊接、钻孔等削弱原结构承载力的施工工艺，建议采用卡具与屋架结构连接。 安装主龙骨：安装主龙骨须将主龙骨按设计要求的位置、距离与方向，用吊件连接在吊杆上。一般主龙骨应平行房间长边安装。间距1000~1200mm。主龙骨接长采用主龙骨连接件，两根相临的主龙骨接头不得处于同一吊杆档内。每段主龙骨不得少于两个吊挂点。龙骨临时固定后，在其下边按吊顶设计标高拉水平通线调平，同时考虑顶棚起拱高度不小于房间短跨的1/200，调平时可转动吊杆螺栓升降可完成。除用角码将板块按设计标高和位置。 安装扣板配套龙骨及边龙骨：金属板专用龙骨采用专用挂件与主龙骨链接，安装方向应垂直于承载龙骨。注意龙骨必须放线排版确定的位置安装。如在顶棚设有灯具、通