钢构件吊装方案钢构件吊装方案.doc

二、施工关键技术 1、多层钢结构的测量与校正； 2、构件安装顺序； 3、焊接顺序； 4、栓钉穿透焊工艺； 5、钢结构安装、高强度螺栓、焊接、压型钢板、安全防护等连续性施工的组织技术。 第四章 钢构件的吊装方案 第一节 吊装前的准备工作 现场柱基的检查 1、定位轴线的检查 根据控制定位轴线引到柱位置的基础上，定位线必须重合封闭，每根定位线的总尺寸误差不得超过控制数，定位轴线必须垂直或平行；定位轴线的检查应由业主、监理、总包(土建)、安装联合进行检查，对检验的数据要统一认可后才能进行钢结构的吊装；要把检验合格的建筑物定位轴线引到柱顶上。 2、柱间距检查 柱间距检查是在定位轴线被认可的前提下进行的，用标准钢卷尺实测柱间 距，柱间距睁偏差值应严格控制在±2mm内； 3、预埋螺栓的检查 在钢结构安装前，先检查预埋螺栓埋设的位置，主要检查埋设轴线的偏差、 标高及支承面的标高偏差，根据GB50205—2001中的规定，预埋螺栓的位置应符 合下表要求： 预埋螺栓埋设允许偏差表 项 目 允许偏差(mm) 支承面 标高 ±3.0 水平度 l／1000 地脚螺栓(锚栓) 螺栓中心偏移 5.O(单层) 2.O(多高层) 螺栓(锚栓)露出长度 +20.O； O.0 螺纹长度 +20.0； O.0 4、柱底调整螺母的安装 安装步骤如下： 4.1彻底清除柱基及周围垃圾、积水。 4.2混凝土面重新凿毛。 4.3用空气压缩机吹净尘屑。 4.4对螺栓的螺纹进行检查。 4.5安装调整螺母。 4.6调整螺母上表面的标高。 4.7在柱基础上测设好中心线，柱中线对定位轴线的偏差控制在±2mm。 二、钢结构构件的预检 1、为确保钢构件的安装质量，预检用的计量器具必须统一标准并进行计量检测，确保施工单位及加工单位的检验精度。 2、构件的预检在钢结构加工厂质检部门检查的基础上，现场安装项目部要 进厂对制造质量复检，复检合格后，方可出厂。不允许不合格构件进入安装现场，同时项目部根据现场安装进度要求及提供的构件清单监督制造部门是否按进度要求配套加工，避免由于加工构件不配套造成现场安装间断，影响安装工期和质 量。 3、预检项目：钢材材质的成品质量证明书及复验报告，焊条、焊丝材质的 成品质量证明书及复验报告，构件焊缝外观及超声波探伤报告，以及实际偏差等 资料，对于关键的构件如柱必须全部检查，其它构件进行抽查，并记录预检的所 有资料；构件外观检查包括：钢构件的几何尺寸、连接板零件的位置、角度、螺 栓孔直径及位置，焊缝的坡口，节点的摩擦面，附件的数量及规格等。 4、钢结构制造部门应提供如下资料： 4.1构件合格证，应附简图标注关键部位的检查偏差： 构件外形尺寸、连接板零件的位置、角度、螺孔直径及位置。 焊接质量 摩擦面加工质量。 表面涂层质量。 4.2施工图和设计变更文件，变更的内容应在施工图中相应的部位注明。 4.3钢材与连接材料和涂装材料的质量垫明书或试验报告。 4.4焊接工艺评定报告。 4.5高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，纽矩试验报告。 4.6焊缝无损检验报告及涂层检测资料。 4.7制作中对技术问题处理的协议文件。 4.8主要构件验收记录。 4.9构件发运和包装清单。 三、钢构件的供压及堆放 由于施工现场场地狭窄，现场需要另行租赁构件堆放场地，因此合理的配套供应及科学的按吊装顺序堆放钢构件，将对工程的进度起着决定性的因素。 构件的供应 构件应按照现场提供的材料进场计划进行制作及供应，运输时，应以吊装的顺序为单位，将所有需要的构件分别从工厂的成品仓库中提出来，集中提前1～2天运输到施工现场，在现场堆放或先在堆放场地进行短暂的堆放，严禁过多后阶段施工的构件提前到场，造成构件过多而影响施工进度。 2、构件的堆放 构件的堆放原则是：不同类型，不同施工段的构件分开堆放，同时先安装的构件堆放在上面，后施工的堆放在下面，堆放时做好对构件的编号及标注，堆放高度一般未能超过1．5米。构件下面应放置垫木，堆放场地有专设队伍进行管理。 四、构件的标注 标柱吊装顺序号，与下柱方向一致的两个面以柱顶为基准，设置柱安装用的标高控制线，柱中心线标志要醒目，梁的两端不对称或有孔洞时，还要标出方位。 构件标注示意图 五、安装吊装耳板的设置 根据吊装要求在钢柱吊装前在钢柱吊装前在钢柱柱顸先焊接耳板，用来钢柱吊装及上下节柱吊装后临时固定用(如上图)。 第二节 钢结构吊装的技术分析 一、施工段的划分 根据按深化、制作和安装的工艺要求分三个施工段进行施工，1-7轴线为第 一施工段；7—12轴线为第二施工段；1 2—19轴线为第三施工段。其中第一、第三施