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钢的热处理 热处理—— 固态下，通过加热、保温、冷却、改变组织得到所需性能的工艺方法。 ?特点：在固态下，只改变工件的组织，不改变形状和尺寸。 ?目的：改善材料的使用、工艺性能。 ?基本过程：加热 → 保温 → 冷却 ?分类：1、普通热处理——退火、正火、淬火、回火 2、表面热处理——表面淬火、化学热处理 第一节 钢在加热时的组织转变 实际加热和冷却时的相变点： 平衡时—— A1 A3 Acm 加热时—— Ac1 Ac3 Accm 冷却时—— Ar1 Ar3 Arcm 一、奥氏体的形成 加热工序的目的：得到奥氏体 F + Fe3C→ A 结构 体心 复杂 面心 含碳量 0.0218 6.69 0.77 共析钢奥氏体形成过程： （1）A形核 （在 F / Fe3C相界面上形核） （2）A晶核长大 （F→ A晶格重构，Fe3C 溶解，C→ A中扩散） （3）残余Fe3C溶解 （4）奥氏体均匀化 保温工序的目的：得到成分均匀的奥氏体，消除内应力，促进扩散。 对亚共析钢： P + F → A + F → A 对过共析钢： P + Fe3CⅡ → A + Fe3CⅡ → A 二、奥氏体晶粒长大及其影响因素 奥氏体晶粒度 ?晶粒度——在单位面积或单位体积中晶粒数量的多少。晶粒大小的尺度。 ?本质粗晶粒钢——长大倾向较大（Al脱氧） ?本质粗晶粒钢——长大倾向较小(Mn,Si脱氧) 影响奥氏体晶粒长大的因素 加热温度↑，保温时间↑→ A晶粒长大快 加热速度↑→ A晶粒细 加入合金元素→ A晶粒细 原始组织细→ A晶粒细 第二节 钢在冷却时的组织转变 冷却方式：等温冷却和连续冷却 45钢加热后，随冷却速度的增加，强度、硬度增加，但塑性、韧性降低。 冷却是热处理的关键，故必须研究奥氏体冷却过程的变化规律。 一、过冷奥氏体等温转变 1、共析钢过冷奥氏体等温转变曲线（C曲线或TTT线）的建立 ?过冷奥氏体：在A1线以下，未发生转变的不稳定奥氏体。 ?孕育期 —— 表示过冷A的稳定程度 ?四个区域——奥氏体稳定区、过冷奥氏体区、转变产物区、转变区 ?三种转变类型： 高温转变（A1~550℃）： A → P 中温转变（550~MS）： A → B 低温转变（MS~ Mf）： A → M 2、过冷奥氏体等温转变产物的组织和性能 (1)珠光体转变 ?珠光体组成：F 和 Fe3C 的机械混合物 ?形成特点： 在固态下形核、长大 ，是扩散型相变。 ?形态： A1~650℃ ： 珠光体 P 20HRC 片状 650~600℃ ：索氏体 S（细P） 30HRC… 600~550℃ ：托氏体 T（极细P又称屈氏体） 40HRC 球状 —— Fe3C 呈球状 ?珠光体性能 珠光体片越细→ HB↑，σb↑且δ↑，αk↑。 C%相同时，球状 P 比片状 P相界面少→HB↓，σb↓，δ↑,αk↑。 (2)贝氏体转变 ?贝氏体组成：过饱和F 和 碳化物的双相组成物。 ?形成特点： 在固态下形核、长大，是半扩散型相变。 ?形态： 550~350℃：上贝氏体（B上） 羽毛状组织 塑性差40-45HRC 350℃~ Ms：下贝氏体（B下） 针片状组织 综合性能好45-50HRC 过冷奥氏体在Ms点以下，A→M属非扩散型转变。 3、影响C曲线的因素 （1）含碳量 （2）合金元素 （3）加热温度和保温时间 二、过冷奥氏体连续冷却转变 1、共析钢过冷奥氏体连续冷却转变曲线（CCT线） 特点：K——珠光体型转变中途停止线， 只有A→P，A→M，无贝氏体转变， 临界冷却速度Vk——获得全部马氏体的最小冷却速度。 2、C曲线在连续冷却转变中的应用 共析钢C曲线在连续冷却转变中的应用： V1(炉冷)：A→P （170~220HBS） V2(空冷)：A→S （25~35HRc） V3(油冷)：A→T+M+A′（45~55HRc） Vk：临界冷却速度 V4(水冷)：A→M+A′（55~65HRc） 3、马氏体转变 A → M（F过） γ- Fe α- Fe ? 马氏体晶格结构：体心正方（比容随C%的增加而增加，易变形，开裂）。 ? 马氏体组成：碳在α- Fe中的过饱和固溶体。 ? 形成特点： 在固态下形核、长大，是非扩散型相变。（属切变型转变）。 转变不完全（在C 0.5%的钢中总有残余A）。