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第一篇 锅炉本体及管道阀门检修工艺规程 1 SG1913/25.40-M950锅炉简介 1.1 锅炉本体系统设备 1.1.1 锅炉简介 1.1.1.1本厂锅炉型号为SG1913/25.40-M950，系超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型锅炉、露天布置燃煤锅炉。设计煤种：神府煤，校核煤种：晋北煤。 1.1.1.2炉膛宽度18816mm，炉膛深度17697mm，水冷壁下集箱标高为8300mm， 炉顶管中心标高为71850mm。 1.1.1.3锅炉炉前沿宽度方向垂直布置2只φ813/87.1mm的启动分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。每个启动分离器筒身上方切向布置4根不同內径的进口管接头、2根內径为φ225.4mm至炉顶过热器管接头和一个內径为φ225.4mm疏水管接头。当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时，蒸发受热面出口的介质流经启动分离器进行汽水分离，蒸汽通过启动分离器上部管接头进入炉顶过热器，而水则通过两根外径为φ324mm疏水管道引至一个储水箱，储水箱下方设有两根管道分别通至除氧器和大气式扩容器，每根管道上设有调节阀，可根据不同状况控制启动分离器水位和对工质和热量的回收。在大气扩容器中，蒸汽通过管道在炉顶上方排向大气；水进入冷凝器储水箱。 1.1.1.4炉膛由膜式壁组成。从炉膛冷灰斗进口（标高8300mm）到标高49670mm处炉膛四周采用螺旋管圈，管子规格为φ38.1mm，节距为54mm,倾角为13.9498°。在此上方为垂直管圈，管子规格为φ34.9mm，节距为56mm。 1.1.1.5炉膛上部布置有分隔屏过热器和后屏过热器，水平烟道依次布置高温再热器和高温过热器，尾部烟道布置有低温再热器和省煤器。 1.1.1.6锅炉燃烧系统按中速磨冷一次风直吹式制粉系统设计。24只直流式燃烧器分6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧。 1.1.1.7过热器汽温通过煤水比调节和两级喷水来控制。再热器汽温采用燃烧器摆动调节，再热器进口连接管道上设置事故喷水。 1.1.1.8尾部烟道下方设置两台转子直径13494mm三分仓受热面旋转容克式空气预热器。炉底排渣系统采用定期水力出渣方式。锅炉运行层标高为17.0m。 1.1.1.9锅炉设有膨胀中心及零位保证系统，炉顶采用大罩壳热密封，炉顶管采用全金属密封，炉墙为轻型结构带梯型金属外护板，屋顶为轻型金属屋盖。 1.1.1.10炉膛部分布置有96个墙式吹灰器，炉膛上部及对流烟道区域内布置76只长行程伸缩式吹灰器，每台空预器烟气进出口端各布置一支伸缩式吹灰器，运行时所有吹灰器均实现程序控制。 1.1.1.11锅炉本体部分共配有13台弹簧式安全阀，分别布置在一次汽系统上6 只、二次汽系统上6只、吹灰系统上1只，为了减少安全阀起跳次数，在过热器出口还装有2只动力泄放阀。另外，锅炉还装有炉膛火焰电视摄像装置、炉膛出口烟温探针、炉管泄漏自动报警装置等安全保护装置。 1.1.2锅炉主要性能参数 1.1.2.1锅炉的主蒸汽和再热蒸汽的压力、温度、流量等要求与汽轮机的参数相匹配。锅炉出口蒸汽参数为25.4MPa/571℃/569℃。锅炉最大连续蒸发量为1913 t/h，最终与汽轮机的VWO工况相匹配。 1.1.2.2锅炉主要参数： 序号 项目 单位 BMCR BRL 高加 全切 75% BMCR 50% BMCR 30% BMCR 1 过热蒸汽流量 t/h 1913 1821 1454 1435 957 574 2 过热蒸汽出口压力 MPa 25.4 25.28 24.87 24.85 18.9 11.59 3 过热蒸汽出口温度 ℃ 571 571 571 571 571 571 4 末级过热器（热段）进口汽温 ℃ 532 532 524 529 527 542 5 末级过热器（冷段）进口汽温 ℃ 508 508 495 504 500 523 6 后屏进口蒸汽温度 ℃ 467 466 446 456 437 451 后屏出口蒸汽温度 ℃ 516 516 503 512 508 531 7 分隔屏进口蒸汽温度 ℃ 436 434 414 420 389 395 8 分隔屏出口蒸汽温度 ℃ 478 77 459 467 452 479 9 分离器温度 ℃ 424 421 404 409 377 370 10 过热器减温水温度 ℃ 282 279 183 264 242 215 11 一级过热器减温水量 t/h 49 46.7 39.9 37.1 27.3 18.2 12 二级过热器减温水量 t/h 27.5 26.1 18.3 20.3 11.