第四章 五章事故分析.docVIP

砌体工程质量事故分析与处理 长期以来，我国工业与民用建筑的墙体材料以小块粘土砖为主，但粘土砖有：操作劳动强度大、生产效率低、施工进度慢、自重大且浪费土地等缺点，近年来，我国采用新型墙体材料建成了一大批具有不同风格和不同墙体构造类型的建筑物，墙体改革已经发展到了一个新阶段。砌块建筑是采用由粉煤灰（或其它工业废渣）、混凝土为主要原材料制作的中小型块体代替普通粘土砖的建筑物，砌块生产工艺简单，投资少、收效快，成本可接近或低于粘土砖，生产效率高，且利用废渣、节省土地，具有较高的经济效益、社会效益和环境效益。 砌体结构的力学特点是抗压强度较高、抗弯、抗拉、抗剪强度较低。 近年来发生砌体结构的事故比较多，引起事故的原因是多方面的，有设计问题，也有材料问题，更多的是施工问题。因此，必须在工程中予以重视。 第一节 砌筑事故分析与处理 一、砌筑砂浆质量问题 1.事故特征　砌筑砂浆的和易性差，保水性不好，使砌筑时铺摊和挤浆存在困难，影响砂浆与砖的粘结力，降低砌体的抗压、抗拉和抗剪强度；或砌筑砂浆强度波动较大、匀质性差。 2.原因分析 使用的材料质量不合格或者拌制砂浆的配合比错误。水泥的质量直接影响砂浆的性能，使用小厂生产的稳定性差的水泥，或使用贮存时受潮结块的水泥，往往造成砂浆的强度等级偏低；砂的含泥量大，使得砂浆的粘性大、收缩性大、强度低、耐久性差；拌制砂浆时各组成材料不计量，砂浆的配合比不准确，常使其强度波动性大，且多数强度偏低，从建筑倒塌事故分析来看，发生倒塌事故建筑的砌筑砂浆强度等级一般都低于设计要求。 3.预防措施 （1）水泥砂浆采用的水泥，在使用前要进行抽样测试合格后方可使用。严禁使用废水泥。 （2）不同品种的水泥不能混用。这是由于各种水泥成份不一，混合使用后往往会发生材性变化和强度降低现象，引起工程事故。 （3）砂浆中砂的含泥量应符合规范的规定。 （4）严格控制配合比。按规范中有关砂浆配比的规定，认真计算配合比，在搅拌时必须认真计量，水泥、外加剂的计量，允许偏差应控制在±2%以内，砂、石灰膏、生石灰计量准确精确度应控制在±5%以内。建立施工计量工具校检、维修、保管制度。 （5）为改善砂浆的和易性及保水性，常掺入石灰膏作为塑化剂。生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，熟化时间不少于7天，贮存的石灰膏应经常浇水，保持湿润，防止干燥、冻结和污染。严格使用脱水硬化的、受冻的、污染的石灰膏。 （6）灰槽中的砂浆，必须随拌随用，一般气温情况下，水泥砂浆和混合砂浆分别不超过2h和3h用完。要严格杜绝隔日砂浆不经处理而继续使用。 （7）砂浆强度等级要按规定到现场随机抽样制作试块，以标准养护28天的抗压试验结果为准。。 （8）砂浆宜采用机械搅拌。搅拌时间要符合规范要求。分两次投料，先加入部分砂子、水及全部石灰膏，通过搅拌叶片及砂子搓动，将石灰分散后，再投入其余的砂子和全部水泥。 二、块体质量问题 1.事故特征　用不合格的次砖砌墙。砌体强度达不到设计要求，墙体受压、受潮时易酥松，使砌体产生裂缝，严重的还会产生倒塌事故；用干砖砌墙，砂浆很难铺摊，砖缝不易饱满，干砖与砂浆的粘结性差，使得墙体很容易渗水，砌体质量低劣，强度不满足要求。 2.原因分析 砖的强度是否符合设计要求是保证砌体受力性能的基础，如果采用强度低的砖，尤其是烧制过程中欠火的砖砌墙，必定使砌体的承载能力降低，达不到设计要求。另外，砖砌筑前浇水是砖砌体施工工艺的一部分，砖的湿润程度对砌体的施工质量影响较大，对比试验证明，适宜的含水率不仅可以提高砖与砌体之间的粘结力，提高砌体的抗剪强度，也可以使砂浆的强度保持正常增长，提高砌体的抗压强度。有测试结果表明：用干砖砌的墙其抗剪强度比用饱和湿砖砌的墙低41.6%。 3.预防措施 砌体用砖必须先抽样检测合格后方可用于砌墙，凡不合格砖块严禁入场和使用；对已进场的砖须检查，必须剔除不合格的砖块；如有欠1/2的次砖已夹砌在墙体中，必须拆除；砌砖前和砌砖中要加强砖浇水的工序管理，设专人浇水，并提出浇砖方法和要求。规范规定，砌筑砖砌体时，普通砖、空心砖应提前浇水湿润，含水率宜为10%-15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为8%-12%。现场检验砖含水率的方法一般采用断砖法。 三、砌筑过程中常见问题 （一）砌筑方案错误 1.事故特征 砖柱采用包心砌法，砖块之间没有错缝搭接，垂直缝从下至上为通缝，而通缝不能传递剪力，使砖柱不能成为整体，当砖柱承受偏心荷载时，产生部分压缩和部分拉伸，使包心柱在外力作用下失稳破坏；砌筑砌体时采用了错误的组砌方式，如实心墙采用五顺一丁甚至二十多顺一丁的组砌方式，砖互不衔接，不能相互传递剪力而过早破坏。 2.原因分析 管理人员对砌体质量的重要性认识不足，管理不善，瓦工不经培训及上岗，对操作规程不熟悉，砌砖的基本功不够。 3.预防措施 为了