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仪表自动化的总线化和开放化应用探讨 　　摘 要：随着科技技术的发展，仪表自动化被广泛的应用到社会的生产和生活中，发挥着越来越重要的作用。自动化仪表主要包括工业仪表和化工仪表。本文着重针对化工仪表，详细的介绍了仪表自动化的总线化应用和仪表自动化的开放化应用，最后对自动化仪表在化工自动监控数据中心的应用加以分析和介绍。 　　关键词：仪表自动化 应用 开放化 总线化 　　一、化工仪表自动化应用 　　1.化工仪表自动化概述 　　自上世纪40年代化工仪表自动化诞生以来，其不断经历着科技革新的变革和改进。最早的化工仪表自动化主要应用与基本数据的显示，如气压、温度等，但这些仪表因体积大、精度低而在半导体晶体管出现后，被迅速的替代和革新。以半导体晶体管为依托，人们可以将不同功能的电器件组装在装在集成电路板上，由此带来化工仪表的小体积、高性能等，计算机数据处理技术在仪表功能应用中的推广页进一步提高了自动化仪表的运算速度和精度，为化工产品的生产作出了巨大的贡献。随着科技水平的不断提高和进步。化工仪表和自动化技术不断的融合，超大规模集成电路和信息技术革命也应运而生，新产品和新技术层出不穷，这些技术革命的带来使得仪表走向多功能、高精度等方向的发展。微型计算机的在化工仪表自动化的应用更是有力的推动了其服务生产的能力。 　　2.化工仪表自动化的种类 　　化工仪表自动化的种类依据仪表信号形式的不同、仪表安装形式的不同以及为仪表提供能源动力的不同等而可分为诸多类型。其中按仪表信号形式可将其分为模拟仪表和数字仪表；按照仪表所使用的能源种类可将其分为气动仪表、液态仪表和电动仪表；按仪表安装形式可以将其分为现场仪表、盘装仪表和架装仪表，其中架装仪表主要是指相比于常规仪表的盘装表而言，以支架为依托将不需要操作的仪表固定安装，需要操作的仪表安装成盘装仪表。 　　3.化工仪表自动化的优势 　　化工仪表自动化控制仪表的一大优势是整合了计算技术，使其能够在减小体积、降低生产成本的基础上，利用计算机的运算能力和可编程性能提高其仪表运行的安全性、可靠性以及精度等诸多方面的性能。化工仪表自动化的优势主要体现在其存储功能、可拓展性以及拥有计算和数据处理功能。 　　首先，相对于以往采用组合逻辑电路和时序电路的仪表而言，化工仪表自动化拥有存储功能，其克服了前者只能在某一时刻对简单状态的记忆，缺乏长期的存储和记忆功能。随着微型计算机同自动化技术在化工仪表上的应用和融合，保障了化工仪表自动化的长时间存储功能。其次，微型计算机在化工仪表中的应用，推动了仪表自动化的进程，计算机软件在仪表中的应用，使得抽象的运算程序代替了硬件的逻辑电路，实现了仪表自动化过程中功能的可拓展性和复杂性。最后，微型计算机具有较强的计算能力和数据处理恩呢管理。而化工仪表内正是在微型计算机的应用下实现了其自动化。因此，仪表自动化也就随之拥有复杂计算能力，同时具有精确的数据处理功能。 　　二、化工仪表总线化应用 　　化工仪表总线化是指过程控制系统的自动化里，包括执行器、变送器在线分析方面的仪表以及气态类型的检测仪表等在内的现场设备的总线化。现场总线技术的深刻发展和广泛应用，使得组建集中测试系统和分布式测试系统更加容易。现场总线控制系统的产生是由于集中式测试控制系统无法满足化工仪表对复杂、远程以及范围较大的测控任务的需求的大背景下，发展而成的一个可供所有现场仪表数据共享的网络系统，在中央控制盒各个现场智能化仪表之间构建了一种开放式、全数字化、双向互动、多站的通信系统。目前，现场总线嫣然成为全球自动化技术发展的前沿科技成果，过程测控仪表在现场总线的技术基础上迎来了千载难逢的发展机遇期。同时现场总线为实现仪表进一步的高精度、高稳定、高可靠、高适应和低能耗等方面蕴育着巨大的发展前景和动力，市场经济的发展也为现场总线控制系统的发展提供了巨大的发展那空间，各主要生产制造厂商纷纷研制推出与现场总线控制系统相兼容的测量仪表和调节阀，这位现场总线控制系统体系的发展提供了潜力。总而言之，现场总线控制系统实现了功能的丰富化，规避了单一功能的现场仪表的使用和应用，实现了各仪器仪表之间功能的相互兼容和互联，在降低安装成本和维修费用的基础上，提高了化工仪器的环境适应能力，提高了仪器的寿命。 　　三、化工仪表开放化应用 　　化工仪表自动化的开放性得益于微型计算机的应用，在微型计算机安装于自动化仪表内部后，就实现了计算机软件在化工仪表开放性中的功能地位。目前多数相关监控仪器采用软件和硬件相结合的嵌入式系统技术，其中软件以将Windows/CE、Linux等嵌入式的操作系统作为系统软件的核心，硬件以高性能的微处理器为核心。随着科学技术尤其是计算机技术的不断发展，未来计算机技术和仪表之间的进一步融合成为化工仪表的一大发展趋