炼钢产线流程03答案.ppt

冠华科技-炼钢 混铁炉 冠华科技-炼钢 铁水冶炼 炼钢铁水冶炼设备： 转炉，电炉，平炉 转炉：对铁水进行冶炼操作 电炉：对不锈钢废钢块、生铁块等进行冶炼操作 平炉：基本已经不再使用 冠华科技-炼钢 转炉 炉体可转动，用于吹炼钢的冶金炉。 转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性（用镁砂或白云石为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）转炉；按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹转炉；按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。 冠华科技-炼钢 转炉 转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法。 其主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、硅、磷等）与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。 冠华科技-炼钢 转炉 转炉冶炼的炉料主要为铁水、造渣料（如石灰、石英、萤石等）、铁合金（如硅铁、锰铁等）、脱氧剂（如硅化铁等）以及增碳剂（如碳粉等），为调整温度，可加入废钢及少量的冷生铁块和矿石等。 冠华科技-炼钢 转炉 重要的工艺节点： 兑铁 投料 吹氧 出钢 扒渣 冠华科技-炼钢 转炉 废钢投料 冠华科技-炼钢 转炉 转炉吹炼 冠华科技-炼钢 转炉 转炉出钢 冠华科技-炼钢 转炉 氧枪 氧气转炉炼钢中的主要工艺设备之一 冠华科技-炼钢 电炉 电炉以电为热源，可以迅速熔化废钢和合金，而且可以基本密闭，排除大气的作用。 电炉一般容量较小（同转炉和平炉比），操作成本较高。由于这些特点，电炉炼钢法曾主要用来生产特殊钢或合金钢。 电炉冶炼的原料一般为废钢，特别是不锈钢废钢，根据工艺需求，可能还会有一部分海面铁 冠华科技-炼钢 电炉 电炉结构图 冠华科技-炼钢 电炉 直流超高功率电炉 冠华科技-炼钢 电炉 电炉出钢 冠华科技-炼钢 精炼 钢水炉外精炼是将原来在转炉、电炉完成的部分精炼任务，移到炉外的钢包或专用容器中进行，以便更有效地获得优质、低耗和多品种的钢水。转炉、电炉中只承担溶化、去磷、脱硫和升温的任务，减轻了负担，技术经济指标显著改善。 常用的炉外精炼方法 钢水炉外精炼的方法很多，大约有近30种。为实现炉外精炼任务，可采用钢包吹氩、真空处理、吹氧、加热和喷粉、喂丝等手段。根据不同的精炼目的，选择一种或几种精炼手段组合的精炼方法。 在常压下精炼钢水的方法 带浸入罩吹氩微调成分与化学升温（CAS或CAS-OB） 冠华科技-炼钢 精炼 喂丝法（WF法） 喷粉法（TN法和SL法） 钢包吹Ar埋弧精炼法（LF法） 氩氧脱碳精炼法（AOD） 以钢液真空脱气为主的精炼方法 钢水循环真空脱气法（RH法） 钢包提升真空脱气法（DH法） 钢包真空吹氩法（VD） 以真空吹氧脱碳、脱气为主的精炼方法 真空吹氧脱碳法（VOD） 真空循环脱气吹氧法(RH-KTB法) 冠华科技-炼钢 精炼 冠华科技-炼钢 钢水浇铸 钢水浇铸有模铸和连续浇铸（简称“连铸”）二种方法。 模铸是传统的铸造方法，虽然存在很多缺陷和问题，但不少钢厂仍然采用模铸作为浇铸的手段。同时，由于它具有某些特殊的优点，仍然是某些钢种从钢水变成钢锭的主要浇铸方法。 连铸是在经过几十年的发展得到广泛应用的新技术新工艺。由于它的明显优点，如产品成本低、金属收得率高、基建投资少、质量好、劳动条件好等，已正在取代模铸成为铸造方法的主体。 冠华科技-炼钢 模铸 模铸是传统的浇注方法。模铸必须要有钢锭模。钢锭模有不同的形状及不同型号。模铸又有上铸和下铸之分，上铸由于固有的缺陷大多数情况下已被下铸法所代替。模铸坯的断面形状有方形、圆形、矩形、多角形等。 钢水——模铸——开坯——成材工艺路线的收得率低。而钢水连铸成材工艺路线的收得率高，产品质量高。 模铸一般用于浇铸一些高碳高合金钢以及一些特殊规格要求的坯锭。 冠华科技-炼钢 模铸 冠华科技-炼钢 模铸 冠华科技-炼钢 模铸 冠华科技-炼钢 连铸 连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。 连铸的目的 将钢水铸造成钢坯 连铸自动化控制 连铸机拉坯辊速度控制、结晶器振动频率的控制、定长切割控制等控制技术 连铸工艺的重要工艺名词 浇次 冠华科技-炼钢 连铸 冠华科技-炼钢 连铸 将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。 冠华科技-炼钢 连铸 连铸的主要工艺设备介绍:钢包回转台：设在连铸机浇