情境一石油装备装配基础试卷.ppt

情境一 【知识目标】1. 了解装配的基本知识；2、学会保证精度的工艺方法的选择；3、学会装配尺寸链的建立；5、学会装配工艺规程的制定。 【能力目标】 1、通过学习能够选择合适的装配工艺，独立的解算装配尺寸链，并编写简单的装配工艺规程。2、通过学习提高对装配的理解，熟悉装配过程。3、通过学习可以初步掌握各种工具的使用。 任务 1.1 任务资讯 一 装配的概念 1．定义 根据规定的技术条件和精度，将构成机器的零件结合成组件、部件或产品的工艺过程。 2．分类 根据装配的成品分为组装、部装和总装 3．装配内容 1）准备工作： 包括零部件清洗、尺寸和重量分选、平衡等； 2）主要工作： 包括零件的装入、联结、部装、总装；装配过程中的检验、调整、试验和装配后的试运转、油漆、包装等。 4．装配的地位 1）装配是产品机械制造中的最后一个阶段； 2）装配工艺和装配质量影响机器质量（工作性能、使用效果、可靠性、寿命等） 3）装配过程中可发现设计错误和加工工艺中的错误； 装配是产品的最终检验环节。 1.2 任务决策与计划 通过小组讨论，课堂指导，教师讲授等方法学习石油装备装配基础内容，包括工艺方法的选择、尺寸链的解算和装配工艺规程的制定。 通过学习可以让学生了解装配基本知识，知道装配步骤，学会尺寸链计算和装配工艺规程的制定 1.3 任务实施 1-3-1 保证装配精度的工艺方法 一 互换法 1．实质上是控制零件加工误差来保证装配精度的一种方法； 2．根据零件的互换程度分为完全互换和不完全互换两种。 完全互换法 机器一装配过程中每个待装配零件不需挑选、修配、调整，装配后就能达到装配精度要求； 完全互换法的装配尺寸链是按极值法计算的，各零件公差之和≤装配公差； 完全互换法的特点： 装配过程简单，生产效率高； 对工人技术要求不高，易于扩大生产； 便于组织流水作业及自动化装配； 易实现零、部件的专业协作，降低成本； 备件供应方便； 但经济精度要求较高。 不完全互换法 机器一装配过程中部分待装配零件需要挑选、修配、调整，装配后才能达到装配精度要求； 不完全互换法的装配尺寸链是按概率法计算的，各零件公差值平方和的平方根≤装配公差； 不完全互换法的特点： 零件加工误差可适当放大些，零件加工变得容易，成本降低； 将会出现部分产品的装配精度超差（将有0.27%的不合格率）。 二 选配法 1．将配合副中各零件仍按经济精度制造，然后选择合适的零件进行装配，以保证装配精度。 2．分为三类： 直接选配法 由装配工人从许多待装零件中，凭经验直接挑选合适零件试配，以保证装配精度； 操作简单，但挑选时间长，精度取决于工人的技术水平，且不适合流水线。 分组选配法 将零件的制造公差放宽几倍（一般放宽3~4倍），零件加工后测量分组（公差带放宽几倍就分几组），并按对应组进行装配以保证装配精度； 特点： 零件公差要求不高，便能获得高的装配精度； 同组内零件可互换（分组互换法）； 但零件储存量增大； 生产管理工作量增加，使流程复杂化。 注意事项： 配合件公差应相等，公差增加应同向； 分组数不宜过多，以免增加工作量； 粗糙度和形位公差应保持原要求； 应采取措施使装配零件配套； 严格组织测量、保管、运输、分组等。 复合选配法 先将零件预先测量分组，装配时再在各对应组内凭工人的经验直接选择装配； 特点： 配合件公差可以不等； 装配质量高，速度快，能满足一定生产节拍的要求。 三 修配法 1．在零件上预留修配量，在装配过程中用手工锉、刮、研等方法修去该零件上的余量，以满足装配精度。 2．特点： 能获得很高的装配精度； 可降低零件的加工精度； 但增加了手工工作量，劳动强度增加； 生产效率低； 工人技术水平要求高； 不便于流水作业。 3．注意事项： 应选易修配加工、易装拆的零件； 不选公共环作修配环； 通过计算，合理确定修配件的公差； 可采用“就地加工法” 4．修配方法： 单件修配法： 选择一个固定零件作修配环； 合并加工修配法： 将两个或多个零件合并进行加工修配； 自身加工修配法： 机器总装时自已加工自已的方法。 四 调整法 1．原则上与修配法相似，用一个可调整零件，在装配时调整它在机器中的位置或增加一个定尺寸零件以达到装配精度。 2．特点： 能达到很高的装配精度； 可按经济精度确定零件加工公差； 但需增加调整件，需增加机构体积； 装配精度依赖工人的技术水平； 有时调整时间会很长。 3．分类： 可动调整法：采取改变调整件的位置来保证装配精度的方法（使用调整螺母） 固定调整法：采取加入一个零件作为调整环的方法（加垫圈、轴套） 合并调整法：将互配件先行组装，经调整再进行加工，然后作为一个整体进入总装，以简化装配工作，减少误差积累的方法。