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凝结水系统运行调整 2016年5月 凝结水系统概述及设备规范 一、概述 凝结水系统的主要功能是为除氧器及给水系统提供凝结水，并完成凝结水的低压段回热，同时为低压缸排汽、三级减温减压器、辅汽、低旁等提供减温水以及为给水泵提供密封。为了保证系统安全可靠运行、提高循环热效率和保证水质，在输送过程中，对凝结水系统进行流量控制及除盐、加热、加药等一系列处理。 二、系统流程及设备组成 公司凝结水系统为单元制中压凝结水系统，每台机组设置两台100％容量凝结水泵（变频一拖二）、一台轴封加热器、四台低压加热器。 主凝结水的流程为：高背压凝汽器热井→凝结水泵→凝结水精处理装置→轴封加热器→#7A/B低压加热器→#6低压加热器→#5低压加热器→除氧器。 凝汽器为双壳体、双背压、对分单流程、表面式凝汽器，凝汽器热井水位通过凝汽器补水调阀进行调节。两台100％容量的凝结水泵布置在机房零米以下，正常运行期间，一运一备。凝泵密封水采用自密封系统，正常运行时，密封水取自凝泵出口，经减压后供至两台凝泵轴端。启动密封水来自除盐水系统。 凝结水系统运行监视画面 为确保锅炉给水品质，亚临界和超临界机组的主凝结水系统中都加入凝结水精处理装置，防止由于凝汽器钢管泄漏或其它原因造成凝结水中含盐量增大。 为防止凝结水泵发生汽蚀，在轴封加热器后设一路凝结水再循环管至凝汽器，在启动和低负荷时投用。凝结水的最小流量应大于凝泵和轴封加热器所要求的安全流量，以实现冷却机组启动及低负荷时轴封溢流汽和门杆漏汽，并保证凝结水泵不汽蚀的功能。在凝结水泵入口管路上设有滤网，以滤去凝结水中的机械杂质。 为了确保凝结水水质合格，每台机配一套凝结水精处理装置，布置在机房零米。凝结水精处理装置设有进出口闸阀及旁路闸阀，机组启动或精处理故障时由旁路向系统供水。系统亦设有氧、氨和联胺加药点。 轴封加热器位于机房7.1米，其汽侧借助轴封风机维持微负压状态，利于轴封乏汽的回收，防止蒸汽外漏。轴封加热器按100％额定流量设计，不设旁路管道，利用凝结水再循环管保证机组低负荷时亦有足够的冷却水。其疏水经水封自流至凝汽器，为了保证水封管的连续运行，水封管内不通过蒸汽，水封管高度应大于两侧压差的两倍。 凝结水系统设有四台低压加热器，即5、6、7A、7B低压加热器。7A、7B号低压加热器安装在两个凝汽器的喉部；5、6号低压加热器安装在机房7.1米层。7A、7B号低加采用大旁路系统；5、6号低加采用小旁路。当加热器需切除时，凝结水可经旁路运行。 低压加热器采用疏水逐级自流方式回收至凝汽器，并设有事故疏水直排凝汽器。 除氧器布置在汽机房26米层。除氧器采用滑压运行方式，正常运行时由汽机四段抽汽供汽，启动和备用汽源来自辅汽系统。除氧器的水位由主凝结水调节阀控制。除氧器凝结水进水管上装有一个逆止阀，以防止除氧器内蒸汽倒流进入凝结水系统。 在凝结水精处理后设有凝结水支管，为系统用户提供水源，包括低压缸喷水、轴封减温器喷水、给水泵密封水、辅汽减温水、本体扩容器减温水、闭式水系统补水、低旁减温水及真空破坏阀密封水等。 为提高系统运行灵活性，在除氧器入口凝结水管道上引入一路凝补水，机组启动时可给除氧器上水。另外，5 号低加出口接出一路排水通过有压放水排至机组排水槽。 一、凝泵的启动 1、检查无影响#1机凝结水系统恢复启动的检修工作。 2、检查#1机闭式水系统运行正常 。 3、检查#1机仪用压缩空气系统投入，压力正常。 4、检查#1机凝结水系统相关电动门已经送电。 5、 #1机凝结水系统相关电动门、气动门做传动校验。 6、按照#1机凝结水系统阀门启动前阀门检查卡检查阀门状态正确。 7、检查#1机凝汽器热井、轴加、各低加水位计投 入，指示正确。 8、检查#1机高、低压凝汽器底部汽侧放水一、二次门以及#1机凝结水系统相关放水门关闭 。 9、检查#1机凝结水系统化学来的除盐水补水系统运行正常 。 凝泵的启停（工频/变频） 10、对#1机凝结水系统进行注水排空（开启两台凝泵入口滤网排空一、二次门和轴加后管道排空），同时检查除盐水至#1机凝结水泵机械密封水总门开启；检查#1机两台凝结水泵自供机械密封水手动门开启；检查#1机两台凝结水泵除盐水供机械密封水手动门开启。检查#1机两台凝结水泵机械密封水压力正常。检查开启#1机两台凝结水泵抽空气手动门。 11、检查#1机两台凝结水泵电机冷却水供、回水手动门开启。 12、检查