人工挖孔桩方案人工孔桩方案.docVIP

抚顺万科金域国际一期 3#楼人工挖孔桩基础 施 工 方 案 南通五建建设集团有限公司 目 录 工程概况 工程 地质条件 技术保证 施工技术要求 施工人员组织机构 施工工期及保证措施 质量保证措施 安全生产措施 文明施工、环境保护措施 施工资源配置 工期要求及进度计划 工程检查验收 施工组织设计编制人员 附件：安全措施 应急预案 技术、质量、安全交底记录 前 言 二0一四年03月10日我南通五建建设工程公司授建设单位委托，承包了抚顺万科金域国际-3#号楼工程人工挖孔庄基础的施工任务。该工程图纸由沈阳华城建筑设计，地址位于抚顺市顺城区。我方施工队伍于2014年04月05日进驻现场，预计开工之日起十五天内完成该工程 桩根据《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》；辽宁省《建筑地基基础技术规范》（DB21/907-2005）、《建筑安装工程施工技术操作规程》（DB21/900.3-2005），及我公司的施工技术管理规定，特制定以下施工方案： 工程概况 根据设计图纸表明，该工程基础采用人工挖孔桩基础。桩径为0.8m等，桩顶标高为-0.600m，桩长≥6.0M，桩端持力层为第2层圆砾层，桩端阻力特征值1500kpa,进入持力层深度不小于0.5m.桩身砼强度为C25，护壁砼强度为C15。钢筋笼采用ⅠⅡ级钢，保护层厚度不小于70mm，桩基的各项技术要求详见施工图。 工程地质条件 （详见中冶沈勘提供的地质勘察报告）。 技术保证 桩位偏差小于50mm; 垂直度偏差小于桩长1%; 钢筋笼主筋间距偏着+10mm; 钢筋笼螺旋箍筋间距偏差+20mm 钢筋笼直径偏差+10mm 钢筋笼长度偏差+100mm 孔深比设计深度+300mm 桩顶标高+30mm、-50mm 砂子、中砂、含泥量不大于5% 河石、卵石、含泥量不大于2% PS32.5级水泥、复试合格后使用； 各种规格钢材复试合格后使用； 混凝土坍落度70 ~ 100 混凝土强度满足设计要求 承载力满足设计要求 桩体质量满足设计要求 施工技术要求 成孔施工 挖孔前应复核测量基线、水准基点及桩位，并于桩中心四周引出控制桩，无误后方可挖孔。 由人工挖掘成孔，依据桩中心线划出桩径和护壁厚度，再按主设计坡度进行第一节护壁土方开挖，经测量在允许偏差之内，可进行护壁模板支设，安放护壁挂筋Φ8@250mm、环筋Φ8@6mm，浇注C15细石混凝土。 第一节井圈护壁应比场地高出150~300，壁厚应比下面井壁厚度增加100~150。拆模后把控制桩点引到井圈上，作为每次校核检查桩径的拉线。 在开挖过程中，每做一节护壁以孔口十字线检查桩径偏差和桩中心点距桩边的半径偏差，以保证桩孔垂直度0.5%的技术要求。 挖孔时应随时对照地质勘察报告复核土质变化情况，有较大差错时，应及时会员设计、勘测等单位研究处理解决。 挖至桩身底标高时，应及时会同设计，地质勘察和当地工程质量监督等单位检查桩底土质是否与设计相符，有无塌方和桩底土层被扰动，并对20~30%的桩行进桩端持力层土质均匀性的动探校核。经现场校核符合设计要求后，方可进行扩底。扩底的尺寸形状符合要求，孔底虚土、浮渣应清理干净。扩底尺寸经检查合格后应立即浇筑扩大端部分的混凝土，接着安放钢筋笼，进行桩身混凝土的浇筑。 当桩净距小于2倍桩径（不含护壁）且小于2.5m时，应采取间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不小于4.5m 当开挖表层杂填土，做混凝土护壁有困难时，宜用砖模按桩径尺寸在其深度内砌筒壁，并在顶部井圈和竖壁进行抹灰处理，然后混凝土护壁在砖模下正常进行施工，并必须层层进行护壁支护。当扩大端因外扩尺大，不能保证土体稳定时，尚必须在斜坡部分进行混凝土护壁支护。 注：由于本工程土方均属于回填土桩端可能出现滞水，所以该孔桩护壁钢筋应该为Φ16@150mm长度2.0m以防塌方。若孔底出现滞水应采用明排即桩内降水确保成孔 钢筋笼制作与安放 钢筋笼纵向采用Φ12螺纹钢，内部的两端及中间每2m设一个Φ16螺圆钢封闭定位箍，与纵向钢筋点焊。 钢筋笼纵向钢筋接头应采取电弧焊单面搭接长度10d或等强度机械连接接头，同一截面的接头数量不得超过50%。 螺旋箍筋采用Φ8盘圆，应在两端头两道箍筋上与纵向钢筋通根点焊，中间箍筋也宜有50%的点焊点，且钢筋笼两端箍筋应焊成封闭箍。 为了确保钢筋笼保护层的厚度，可在钢筋笼上设置定位钢筋环或导向钢筋。 钢筋笼必须经隐蔽验收确认后，方准安放。钢筋笼搬运安放时，应采用措施防止扭转、弯曲。安放时要对准孔位、吊直扶稳，缓缓下沉，避免撞击孔壁。安放后应检查笼顶标高，垂直度和中心位置。 钢筋笼的主筋、加强筋、箍筋的直径、间距、长度均严格按设计及规范要求加工制作。 混凝土的配制与浇灌 混凝土强度为C25，坍落度为70~100mm，严格执行配合比通知