精益十要素内容(目标管理)6-30课题.ppt

生产控制部 目标管理 要素定义： 目标管理是在企业发展战略框架下，通过明确企业年度经营方针目标，统一整体活动方向，以此实现企业成果最大化的一种管理工具。 要素内容： a） 依据集团公司或上级方针，分解制定所属公司和生产系统方针，同时制定支撑方针落实的目标，确定目标值及工作措施，并组织实施； b） 将生产系统方针目标落实到部门、科室和班组，并形成部门、科室及班组目标，确定目标值及对应改进课题，并组织实施； c） 建立目标点检基准，并按照点检基准，周期性对公司、部门、科室及班组的目标或课题完成实绩进行评价、分析和改进。 班组安全目标 1、安全工伤事故件数为“0”。2、员工不安全行为“0”。 车间安全目标 班组目标 1、习惯性违章次数每月在4件以下。 2、安全隐患整改率100%。 主要推进内容 1、一日安全员活动实施。 2、危险源预知活动实施。 班组习惯性违章统计表 2015年 （件） 班组安全隐患整改统计表 （件） 问题解决计划及对策 序号 提出日期 负责部门 问题内容 原因 计划与实施 对策内容 完成日期 负责人 班组长确认 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 安全改善案例 1、现状把握 2、问题点分析 3、改善方法 4、效果确认 班组质量目标 1、综合废品率小于0.6。 车间质量目标 班组目标 1、EA888内废不良率在0.5%以下。 2、EA888外废不良率在0.5%以下。 主要推进内容 1、开展质量改善活动。 班组废品率指标完成情况 2015年 EA888缸盖内废 班组废品率指标完成情况 2015年 EA888缸盖外废 质量问题解决 1、原因分析 2、对策 3、跟踪实施 4、效果确认 班组成本目标 1、降成本50万。 车间成本目标 班组目标 1、辅助材料费每月控制在1万元。 2、工具费每月控制在1万元。 3、能源费每月控制在1万元。 4、劳保费每月控制在1万元 主要推进内容 1、开展工具费修补。 2、垃圾分类存放 3、劳保用品清洗 4、查找节能改善活动 班组成本费用统计 2015年 成本问题解决计划及对策 序号 提出日期 负责部门 问题内容 原因 计划与实施 对策内容 完成日期 负责人 班组长确认 1　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 降成本问题改善案例 1、现状把握 2、问题点 3、改善方法 4、效果确认 2、问题点分析 班组生产目标 1、设备综合可动率达到85%。 车间生产目标 班组目标 1、EA888浇注机故障在10次以下。 2、EA888模具故障在5次以下 2、EA888浇注机可动率达到85%。 主要推进内容 1、自主保全活动的实施。 2015年 15年度　设备故障目标10次以下 15年度　模具故障目标5次以下 班组故障统计表 2015年 班组设备故障及可动率统计表 设备故障问题解决计划及对策 序号 提出日期 负责部门 问题内容 原因 计划与实施 对策内容 完成日期 负责人 班组长确认 1　 　2015年6月20日 铸造车间EA888班组 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 设备故障问题改善案例 努力 1、现状把握 2、问题点 3、改善方法 4、效果确认 2、问题点分析 班组人事目标 1、创意工夫提案率到50%以上。 2、提高员工多技能率50%以上。 车间人事目标 班组目标 1 、创意工夫每月提案率50%，参加率100% ，优秀提案5%以上。 2 、员工多技能率达到50%以上。 主要推进内容 1、开展员工多技能培训活动。 2、提高员工改善意识。 班组创意工夫目标完成情况 2015年 创意工夫统计分析表 班组员工未完成目标原因及对策： 员工多技能统计表 员工多技能率计算方式：多技能率=班组成员掌握的工位数之和/（员工数*工位数） 人事问题解决计划及对策 序号 提出日期 负责部门 问题内容 原因 对策内容 计划与实施 完成日期 负责人 班组长确认 1　 　2015年6月20日 铸造车间EA888班组 1月份创意工夫指标未完成 员工改善意识欠缺 开展培训 1、开展针对性培训　 2、现地现物的指导组员进行改善 　 7月10日　 张三　 　李四 　 　 　 　 　 　 　 　 　 问题改善案例 1、现状把握 2、问题点 3、改善方法 4、效果确认 2、问题点分析 班组变化点管理表 序号 变化项目 变化内容 变化时间 确认人 备注 人 机 料 法