8超前小导管施工作业指导书..docVIP

新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程 ***标段隧道工程 编号：*** 单位：**集团有限公司 ***标段项目经理部 编制： 审核： 批准： *年*月*日发布 201*年*月*日实施 目录 1.适用范围 - 1 - 2. 作业准备 - 1 - 3.技术要求 - 1 - 4.施工程序与工艺流程 - 2 - 5.施工要求 - 3 - 6.劳动组织 - 3 - 7.材料要求 - 7 - 8.设备机具配置 - 7 - 9.质量控制及检验 - 8 - 10.安全及环保要求 - 8 - 1.适用范围 适用于蒙华铁路***标段***隧道。 2. 作业准备 2.1内业技术准备 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉以下规范、标准、文件： 《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008） 《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003） 施工前，技术人员对作业人员进行技术培训和安全教育，考核合格后持证上岗。制定施工安全保证措施及应急预案。收集超前小导管类型、施工长度、工程量、围岩量测数据及超前地质预报数据分析等信息。 2.2外业技术准备 由作业队长确认人员、材料、设备机具、作业环境满足施工需求。检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转。 3.技术要求 ⑴水泥浆施工前进行注浆试验，根据实际情况调整注浆参数。 ⑵各种原材材料应满足设计和规范要求。 ⑶指导书中未详细说明处参见相关施工技术指南及验标规范。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序 每个施工单元为一个完整的作业区，施工程序为：施工准备→测量定位→钻孔作业→清孔、验孔→下管焊接→喷砼封闭掌子面→注浆→注浆效果分析→开挖→进行下一循环。 4.2工艺流程 超前小导管施工工艺流程图详见图4-1。 图4-1 超前小导管施工工艺流程图 5.施工要求 5.1施工准备 （1）经超前地质预报、监控量测确认安全。 （2）进行班前讲话，了解掌子面围岩情况，掌握本循环的施工参数。 （3）机具设备、风水电管线路完好，满足施工需求。 5.2 施工工艺 5.2.1小导管的制作 小导管采用外径φ42mm，壁厚3.5mm的热轧无缝钢管，小导管在构件加工厂制作。钢管前端作成尖锥状，尾部焊接φ6加劲筋箍，以防打设小导管时端部开裂,影响注浆管联接,尾部长度100cm作为不钻孔的止浆段。管壁四周钻φ6mm孔，孔间距15㎝，呈梅花形 图5-1 超前小导管构造图 5.2.2小导管安装 ⑴ 测量放样，标记孔位，用风动凿岩机钻孔，孔径较设计导管管径大3～5mm。如遇砂层地段，可先进行喷锚封闭并预留超前小导管施做孔位后再用风动凿岩机直接顶进。 ⑵ 钻孔需沿隧道纵向开挖轮廓线向外以10~15°外插角钻孔（可根据实际情况调节角度），钻孔完毕将小导管沿孔打入，保证插入深度不能小于总长的90%。 ⑶ 风动凿岩机钻孔后，将小导管按设计要求插入孔中，外露20cm支撑于开挖面后方钢架上，与钢架焊接组成预支护体系。 图5-2 超前小导管安装图 5.2.3密封 小导管打入后，先采用吹管法清孔。然后将注浆泵的高压胶管与管口联通，并且用棉纱等将管口处的缝隙塞紧，以保证注浆时不至于渗漏浆液。管路接通后先要压水检查密封性，达到要求后方可注浆。 5.2.4注浆 ⑴ 压注水泥浆压力0.5～1MPa。注浆工艺严格按设计和施工规范进行，注浆顺序由下向上，浆液先稀后浓、注浆量先大后小，注浆压力由小到大进行。小导管注浆工艺如下图5-3。  注浆参数： 注浆压力：0.5～1.0Mpa 水泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥 注浆材料：水泥浆液，水灰比1：1（重量比） ⑵ 注浆结束标准。当压力达到设计压浆终压并稳定10～15min，注浆量达到设计注浆量80%以上时，可结束该孔注浆。 注浆过程中出现以下异常现象的处理方法： ①串浆，即浆液从其它孔流出的现象。发生串浆时，应将串浆孔及时堵塞，轮到该管注浆时，再拔下堵塞物，用铁丝或钢筋将管内杂物清除，并用高压风或水冲洗（拔塞后向外流浆的注浆管不必进行此工序），然后再注浆。 ②注浆时压力突然升高，则可能发生堵管