工艺管道施工方案工管道施工方案.doc

工艺管道施工方案 批准： 审核： 编制： 中化二建集团有限公司 年 月 日 目 录 1.工程概况 编制依据 施工前12.施工进度保证措施保证措施 0Cr18Ni9 2 焊接钢管 DN700 THK7.0～DN200 THK4.0 0Cr18Ni9 3 直缝焊接钢管 DN600 THK28.0、DN500 THK22.0 A312 TP304 4 螺旋焊接钢管 DN1400 THK9.5～DN350 THK8.0 L245/Q235B 5 无缝钢管 DN700 THK36.0～DN15 THK6.0 20G 6 无缝钢管 DN600 Sch20.0～DN15 Sch40 20# 7 无缝钢管 DN300 Sch30.0 20 ANTI-HIC 8 无缝钢管 DN500 Sch160～DN25 Sch160 12Cr1MoVG 9 无缝钢管 DN650 Thk10.0 15CrMoG 10 无缝镍基 合金钢管 DN200 Sch120～DN25 Sch80 ASME B 167 inconel600 2.编制依据 2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010； 2.2《现场设备、工业管道的焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011； 2.3《工业金属管道工程质量验收规范》GB50184-2011； 2.4《压力管道规范-工业管道》GB/T20801-2006； 2.5《电力建设施工及验收技术规范》GB5031-94； 2.6 东华工程科技股份有限公司提供的各装置工艺管道图纸； 2.7 内蒙古博源工程有限责任公司提供的热电装置工艺管道图纸； 3.施工前的准备 3.1设计及其他技术文件齐全，施工图纸已经会审完毕。 3.2施工方案已经批准，技术交底、安全技术交底和必要的技术培训已经完成。 3.3参加管道施工的焊工必须具有相应项目合格证，并在有效期内。 3.4管道焊接前，焊接工艺评定及焊接工艺卡准备完毕。 3.5施工现场平整，水、电、气可满足施工要求。材料、劳动力、施工机具组织到位。 3.6压力管道施工前，施工单位应向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理书面告知，并应接受监督检验单位的监督检验。 4.材料检验 4.1管道、管件材料检验一般规定 4.1.1管道、管件在使用前应按国家现行有关标准和设计文件的规定核对其材质、规格、型号、数量和标识，并应进行外观质量和几何尺寸检查验收，其结果应符合设计文件和相应产品标准的规定。其标识应清晰完整，并应能够追溯到产品质量证明文件。 4.1.2铬钼合金钢、不锈钢、镍及镍合金管道组成件，应采用光谱分析对材质进行复查，做好标识并及时进行材料报验工作。管道分材质、分规格分别码放，材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。 表2.管道材料涂色一览表 管道材质 涂漆颜色 涂色宽度 涂色长度 0Cr18Ni9 蓝色 50mm 管长 A312 绿色 50mm 管长 20ANIT-HIC 黄色 50mm 管长 20# 天蓝 50mm 管长 20G 粉红 50mm 管长 12Cr1MoVG 红色 50mm 管长 15CrMoG 深蓝 50mm 管长 ASME B 167 inconel600 棕红 50mm 管长 L245 黑色 50mm 管长 4.1.3检查不合格的管道、管件不得使用，并应做好标识和隔离。 4.1.4 GC1级管道和C 类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa 的管子、管件，应进行外表面磁粉或渗透检测，检测方法和缺陷评定应符合国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730 的有关规定。经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子名义壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。 4.1.5合金钢螺栓、螺母应采用光谱分析或其他方法对材质进行复验，并应作好标识。公用工程、气化装置中设计压力大于或等于10MPa 的GC1 级管道和C类流体管道用螺栓、螺母，应进行硬度检验；热电装置中用于设计温度大于430℃且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编号，逐根进行硬度检查，不合格者不得使用。 4.1.6管子、管件、法兰的外观检查 （1）无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷； （2）若表面存在局部锈蚀凹陷时，必须保证最小壁厚。 （3）若表面存在不允许缺陷时，应予以消除，缺陷消除后管壁厚不应小于最小壁厚。