CO2气体保护焊焊接培训..docVIP

CO2气体保护焊1 适用范围 本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保 护焊的基本要求。 注：产品有工艺标准按工艺标准执行。 1.1 编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB.985-88 2 术语 2.1 母材：被焊的材料 2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。 2.3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。 2.4 船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接. 3 焊接准备 3.1按图纸要求进行工艺评定。 3.2材料准备 3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。 3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。 3.2.3焊丝使用前应无油锈。 3.3坡口选择原则 焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。3.4 作业条件 3.4.1 当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。 3.4.2 作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。 4 施工工艺 4.1 工艺流程 清理焊接部位 检查构件、组装、加工及 定位 按工艺文件要求调整焊接工艺参数 按合理的焊接顺序进行焊接 自检、交检 焊缝返修 焊缝修磨 合格 交检查员检查 关电源 现场清理4.2 焊接电流和焊接电压的选择 不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表短路过渡 细颗粒过渡 焊丝直径电流（A） 电压（V） 电流（A） 电压（V） 0.8 50--100 18--21 1.0 70--120 18--22 1.2 90--150 19--23 60--400 25--38 1.6 140--200 20--24 200--500 26--40 焊速：半自动焊不超过0.5m/min. 4.3 打底焊层高度不超过4㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5――1.5㎜防止咬边。 4.4 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。 4.5 定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊长度不宜大于40㎜，填满弧坑，且预热高于正式施焊预热温度。定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必须清除重焊。4.6焊接工艺参数见表一和表二 表一: Φ1.2焊丝CO2焊对接工艺参数 板厚层数焊接电流电弧电压焊丝外伸焊机速度气体流量装配间隙 15 0.25 15 0-1 210 20 8 2 120-130 26-27 15 0.55 20 1.0-1.5 130-140 28-30 10 2 130-140 20-30 15 0.55 20 1.0-1.5 280-300 30-33 10 2 300-320 37-39 15 0.55 20 1.0-1.5 300-320 37-39 12 1 310-330 32-33 15 0.5 20 1.0-1.5 16 3 120-140 25-27 15 0.4-0.5 20 1.0-1.5 300-340 33-35 0.3-0.4 300-340 35-37 0.2-0.3 16 4 140-160 24-26 15 0.2-0.3 20 1.0-1.5 260-280 31-33 0.3-0.4 270-290 34-36 0.5-0.6 270-290 34-36 0.4-0.5 20 4 120-140 25-27 15 0.4-0.5 25 1.0-1.5 300-340 33-35 0.3-0.4 300-340 33-35 0.3-0.4 300-340 33-37 0.12-0.15 20 4 140-160 24-26 15 0.25-0.3 20 1.0-1.5 260-280 31-33 0.45-0.5 300-320 35-37 0.4-0.5 300-320 35-37 0.4-0.45 表二: Φ1.2焊丝CO2气体保护焊T形接头 接头形式 板厚(㎜)焊丝直径(㎜)焊接电流(A)电弧电压(v)焊接速度(m/min)气体流量(L/min)焊角尺寸(㎜)2.3 Φ1.2 120 20 0.5 10-15 3.0 3.2 Φ1.2 140 20.5 0.5 10-15 3.0