更换内胀式抽油机刹蹄片更换内胀式抽油机刹车蹄片.doc

更换内胀式抽油机刹车蹄片 在生产过程中，内胀式抽油机刹车片经过不断的涨紧和磨损而产生损坏，造成刹车失灵，影响抽油机井维护管理工作的正常进行，严重时还会造成机械或人身事故的发生，因此，经常检查刹车片和刹车轮的磨损程度，发现刹车片（轮）损坏或刹车片（轮）磨损严重，必须及时进行更换。 一、准备工作 1.穿戴好劳保用品； 2.准备工具、用具； 同型号可用刹车蹄片一付、600mm管钳、450mm活动扳手、0.75kg锤子、200mm手钳、300mm锯条、试电笔、绝缘手套、细纱布、黄油、班报表、记录笔等。 二、操作步聚 1.停抽（按启停抽油机步聚操作）松开刹车，使抽油机停在自由位置。 2.卸刹车轮，确认在放松刹车的情况下，用专用工具（拔轮器）将刹车轮卸掉，如果刹车轮装的过紧，应该在键槽和轴上加注废柴油浸泡，加之大锤振击，有助于卸刹车轮。 3.卸掉与刹车摇臂相连接的调节拉杆。 4.卸掉刹车蹄（将刹车蹄轴固定螺栓卸掉即可） 5.安装同型号的新刹车蹄。 6.连接刹车摇臂与调节拉杆。 7.安装刹车轮。 8.调整刹车松紧度合适（按调整刹车步聚进行操作） 9..试刹车、开抽。 10.清理现场。 11.填写班报表。 三、技术要求及安全注意事项 1.确认是否断电，保养螺栓时注意不要把黄油涂抹在刹车片上与刹车轮上。 2.使用拔轮器时注意观察拔轮器是否抓劳刹车轮，以免滑脱伤人。 3.更换刹车蹄同时，注意观察刹车轮的磨损程度，必要时同时更换。 4.注意检查凸轮的磨损情况，必要时及时更换。 5.注意刹车轮一定要安装到位，轮和轴的键槽必须对齐。 6.在现场操作必须有监护人。 评分记录表 序号 考核项目 评分要素 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 备注 1 准备工作 准备工具、用具、刹车蹄片 5 少一件扣5分，选错一样扣2分 工具使用错一次扣5分 2 停机 停机，切断电源 10 停机不当扣10分，未切断电源停止制作 3 卸蹄片 卸刹车蹄片 25 不松刹车片就卸刹车蹄片扣10分，方法不对扣5分 4 装蹄片 装刹车片，检查、调整蹄片张合度及刹车行程 40 不检查就装刹车蹄片扣10分，不到位扣10分，错一次扣5分，未检查、调整蹄片张合度扣10分，行程不在1/3~2/3之间扣10分 5 启抽 启抽油机、试刹车 15 未试刹车扣10分，启机不合理扣10分 6 收工具 将有关数据填入报表，收拾工具、用具 5 不收拾扣5分，少收一件扣3分，未填写记录扣5分 7 安全文明生产及其他 严格按操作规程操作 违反操作规程扣5分 从总分中扣除 严格遵守环保要求 在规定时间内完成操作 每超时1min扣5分，超过6min停止操作 合 计 100 考评员： 记分员： 年 月 日 采集和分析抽油机井实测示功图 抽油机井实测示功图，是在深井泵工作时，用动力仪在悬点处测得的示功图。是生产现场判断抽油机泵工况的参考依据。因此，采油工人应掌握分析实测示功图的能力。 示功图：是载荷随位移变化的封闭曲线。 地面示功图：是表示悬点载荷随悬点位移变化的封闭曲线； 减程比：以悬点位移为横坐标，图上冲程与实际冲程之比值称为减程比； 力比：以悬点载荷为纵坐标，每毫米纵坐标表示的载荷称为力比。 实测示功图：若是用动力仪在悬点处测得的示功图，称为实测示功图。 理论示功图：而人工绘制的悬点理论载荷随悬点位移变化的封闭曲线，称为理论示功图。 一、准备工作 1．穿戴劳动保护用品。 2．准备8~10张具有典型特征的示功图。 3．纸、笔、尺。 二、操作步骤： 1. 在实测示功图上绘制理论示功图，并将实测示功图与理论示功图对比 分析； 2. 与典型示功图对比分析； 3. 结合油井产量，原油粘度等生产资料进行分析。 理论示功图如下图所示： 符号的意义 A—驴头下死点位置 B—固定阀打开，游动阀关闭，活塞开始上行程 C—驴头上死点，活塞运行到最高点 D—固定阀关闭，游动阀打开，活塞开始下行程 S—光杆冲程 ，m；S活—活塞冲程，m；P—光杆负荷，KN P′杆—抽油杆在液体中质量，KN P′液—柱塞以上液柱质量，KN P静—光杆承受最大静负荷，KN λ—冲程损失，m λ= λt+ λr λr—抽油杆伸缩长度，m λt—油管伸缩长度，m AB—增载线（游动凡尔关闭，仅光杆上行，抽油杆伸长，油管收缩）） BC—活塞上行程线，也是最大载荷线（吸入线，固定凡尔打开） CD—卸载线（固定凡尔关闭，仅光杆下行，抽油杆收缩，油管伸长） DA—活塞下行程线，也是最小载荷线（